求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。
　　第三阶段：数控加工。
　　在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和
数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。
　　（

1）要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实

训，这将不是难题。
　　（

2）学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。

　　（

3）在首件加工中合理使用程序暂定 M00 指令，在精加工前对工件进行测量，看是

否需调整刀具补偿，最后加工出合格的工件。
　　（

4）重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，

如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重
视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。
　　对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地
检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自
己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。
　　如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方
法及制订工艺的原则，能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从来数控
工作上手快，操作规范，具备解决问题的能力。
　　第四阶段：总结提高。
　　老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类
全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确地
编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和
复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。数控实训教学过程：普车
加工

—仿真数控软件—数控机床加工，这几步走的教学方案能最大限度地发挥教学资源的

使用性和经济性，尽可能避免事故的发生，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率
和使用寿命，如果能结合实际生产，其教学效果将更显著。