（四）提高产品设计水平，充分发挥材料潜力
　　提高产品设计水平，充分发挥材料潜力，降低材料消耗以轻量化为目标，大力推广计
算机辅助设计，优化设计，有限寿命设计、防腐蚀设计和价值工程方法，使产品既可靠安全
又结构紧凑，用材合理；适当提高材料使用强度等级，充分发挥材料性能潜力，降低材料
消耗。如对

EQ-140 汽车桥壳进行疲劳研究和优化设计后，每台减少 5kg，新设计的经济型

数控车床与普通塔车床相比，采用数控伺服机构后，省去刀架和溜板等，零件数目减少
2/5。
　　（五）大力推广再制造工程的研究及应用
　　再制造工程是正在发展中的一个新兴研究领域和新兴产业，在国外也仅有十几年的历
史，国内有许多单位正在进行再制造领域的研究。全军装备维修表面工程研究中心、西安交
通大学等单位使用表面工程技术进行设备零部件的再制造研究和应用；装甲兵工程学院、空
军第一研究所、空军工程大学和海军工程大学对装甲车辆、军用飞机，舰艇的延寿作了大量
的试验和研究工作。

20 世纪 90 年代初以来，国内的一些部门对修复热处理已经作了尝试工

作，如对长期服役过的发电设备上的某些重要零件进行修复热处理。应用等离子喷涂技术对
重载坦克车辆零件进行再制造修复和强化，实车考核证明用再制造技术修复和强化的零部
件比新品的相对耐磨性提高

1.9～8.3 倍，寿命提高 2～3 倍。对首钢从比利时购进的二手连

铸设备中的三百多件大型轴承座和轧辊，经再制造修复后，已使用数年。目前一些单位已经
开始汽车、计算机、空调、电冰箱、摩托车等产品零部件再制造的研究工作。再制造工程技术不
仅能恢复原产品的技术性能，还能及时引进新技术、新工艺和新材料，改进提高产品的技术
性能和可靠性，从而延长了产品的使用寿命。再制造产品的费用仅为新品价格

40%～60%，

达到了废物利用，变废为宝的目的，为降低材料消耗，节约原材料开辟了一条新的途径。
　　三、对节材途径的展望
　　（一）面临进入

WTO 新技术发展的机遇和挑战，发展再制造业是应付这种挑战的一

种有效手段，使用再制造产品将再制造业降低成本，节约资源，减少污染。
　　（二）节约原材料贯穿于原材料生产，产品设计制造及使用的全过程，其中制造过程
中节材潜力最大，是最易见效的一个环节。因此要大力开发和使用先进技术、工艺和装备，
大幅度提高国产技术装备水平，加速传统产业技术升级。
　　（三）基于以上论述，笔者建议在上世纪

90 年代出台的有关节约材料技术政策的基础

上，力争在行业平均钢材利用率达

80%，铸造综合体废品率下降 5%以下，重点骨干企业

下降到

3%以下，并将关键基础件的平均使用寿命延长到 30%以上。