而这些气泡破裂会对液压系统的元件的造成一定的气蚀产生一些噪音，如果这种情况频繁
的、剧烈的发生会对液压系统造成一定的影响导致工作不稳定，最终也会影响工作效率，降
低了工作的标准。为了避免空气对液压系统的影响，我们需要注意这样几个方面：

 

　　

①要定期的排除掉在液压系统中多余空气，保证系统的正常工作。 

　　

②做好液压系统种中油泵吸油管的密封工作，同时保证吸油管不会露出油面。 

　　

③对于液压油泵的中的驱动装置按照要求需要采用正品的油封用来保证封气功能的良

好。

 

　　如果在液压油中含有的水分过量，不但会让液压系统中的液压油发生乳化变质，甚至
还会腐蚀器械的液压元件，加剧了设备磨损，这对于器械来说危害也是巨大的

[3]。所以，

为了更好的防止过量的水分损害液压系统，在平时的维修和维护过程中就需要加以注意，
除此以外，还要对液压系统中的储油桶进行重点维护，要多次对含有大量水份的液压油进
行多次过滤，真正去除多余水分的目的。

 

　　四、在机械作业当过程中注意的事项

 

　　平时的正确操作是延长机械工程设备使用的寿命的保障，可以很好的减少设备发生故
障的概率，所以要在操作机械作业时杜绝粗暴操作，避免由于不当作业产生不必要的冲击
负荷，因为，大量的冲击负荷不但导致机械设备的一些结构会发生严重的磨损破坏，还会
对由于巨大冲击力破坏液压系统的液压元件、油管或者油封等。这就需要提高设备操作工作
人员的操作技术和工作熟练程度，并不断的总结工作的经验，不断的摸索操作技术，不断
修正操作的手法，通过长期的作业逐渐适应设备的功能与个性，并养成正确的、良好操作习
惯。所以很多机械工程企业要求严格执行定人定机，专人负责的机械使用制度就是为了增加
人机默契度，避免粗暴操作

[4]。另外，操作人员在作业中要留意设备运转的声音，一旦发

现液压系统产生其它噪音时，要立即查明原因并及时的排除。施工作业过程中要做好交接班
工作，严格按照交接班制度执行。每一位操作人员都要掌握设备是否正常的运转，每个连接
的部位是否牢固，是否在系统中存在渗漏地方，以及油位是不是正常等，保证器械安全、高
效开展工作。

 

　　五、定期保养以及维护工作注意事项

 

　　当前，随着科学技术的不断发展和进步，智能系统被设置在液压系统中，用来检测系
统存在的隐患并提示操作者进行处理和维护，但是，智能系统也不是万能的，有他监测的
局限性，毕竟检测的范围是有限的，所以我么不能完全的依赖智能系统的检测结果，还要
继续重点做好定期对液压系统进行维护和保养。保养的过程中需要以液压系统所处的环境以
及特点对液压油的粘稠度选择合适的，另外，液压油抗氧化性以及抗乳化性也是需要重点
考虑的。对油品需要及时的进行取样并进行指标化验，绝对不允许不合格液压油进入储备库
使用。

 

　　对于各种液压系统元件要根据寿命以及更换的周期进行定期的维护或者更换。大致保养
分为以下阶段：

250 个小时，需要检查滤清器并清洗，必要时更换。500 个小时，维护保养

滤芯并更换。

1000 个小时更换液压油。7000 小时至 10000 个小时就需要专业人员进行检测，

进行调整以及维修。根据经验

10000 个小时之后需要对液压泵以及马达大修，否则可能造成

事故

[5]。 

　　

 

　　

 

　　参考文献

 

　　

[1]刘浚,温洪源.关于工程机械液压系统污染的防治措施[J].China

’sForeignTrade.2011(02) 

　　

[2]黄国权.浅析液压系统中油温过高的危害和预防措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊).

2009(05)