设计，设计的方式主要有以下两种：第一种方式是根据零部件的可靠性预测结果，计算产
品系统的可靠性指标，这就是系统的可靠性预测，其结果只要满足指标要求即可，如果不
能满足要求就要按第二种方式进行设计；第二种方式是对零部件进行可靠性分配，即把系
统指标分配到各个零部件上，可靠性分配方法主要有等分配法、再分配法、比例分配法和综
合评分分配法四种。零部件设计时，应尽量采用标准件或质量成熟的零件，一般零部件可按
类比法设计，重要的零件按概率法设计，对一些关键零部件还应进行可靠性试验。对产品的
可靠性应进行评审、修改、再评审、再修改，直到满足指标要求为止。另外，还要进行人机系
统的设计，这方面主要包括操作性和适应性设计。

 

　　

2.2 制造过程可靠性设计 

　　制造过程的可靠性设计是保证产品质量的关键，除了要选用可靠性好的先进加工设备
和工艺装备外，重点是对工艺方案和工艺流程的设计。产品的工艺流程相当于一个系统，每
一个工艺方案或工序相当于一个子系统。每一个子系统的可靠度设计都要综合考虑设备、工
艺装备、工艺材料及操作人员的素质等因素，确定出合理的子系统可靠度指标，然后按子系
统之间的关系（串联、并联或混联）得出系统的预测可靠度（如自动线、流水线等的设计）。

 

　　

2.3 使用维修的可靠性设计 

　　产品以可靠性为中心维修应采用逻辑分析决断法，科学地制定维修内容和优选维修方
式，合理确定使用期，以控制机械设备使用的可靠性。机械产品的可维修性与可靠性一样，
其是机械设备本身的一个可靠性指标。在对产品进行可靠性设计时就要考虑其维修性，使设
计的产品在使用过程中做到故障易发现、易检查、易修复，力求防患于未然。对产品进行维修
性设计时要以最低的费用来维护和提高设备的可靠性水平，尽量减少排除故障所用的维修
时间。因此，要在可靠性理论的基础上制定合理、经济的维修规则，采用先进的故障诊断技
术和合理的维修方式（如视情维修方法、监控事后维修方法），使用标准的维修工具及设备，
提高维修人员的技术水平，使机械维修工作进一步走向科学化和现代化。

 

　　

3 小 结 

　　常规优化设计方法在设计中没有考虑可靠性指标，因此不能反映产品运行的真实情况
而可靠性设计方法在设计中不考虑成本、重量、体积等指标。对某些设计问题，仅采用优化设
计方法或仅采用可靠性设计方法，都很难得到理想的设计结果，而可靠性优化设计方法将
优化技术与可靠性设计理论有机地结合在一起，弥补了各自的不足。随着机械产品的日益大
型化、复杂化，可靠性优化设计方法在机械工程产品设计中的应用将会越来越广泛。

 

　　参考文献：

 

　　［

1］ 崔 健锚固工程设计与应用［J］铁道建筑，2006. 

　　［

2］ 宋庆德工程机械产品可靠性统计模式设计［J］工程机械，2002. 

　　［

3］ 宋 琳，周小锋.机械设计中的人机工程［J］.机械，2003. 

　　［

4］ 何社全工程机械产品的满意性设计［J］.建筑机械化，2001.