万个零件，其刀具使用寿命的增长使得零件的加工成本降低，生产效率得到提高。
　　三、利用金刚石铰刀对上车组合操纵阀的阀体主孔进行加工
　　

1.确定加工工艺

　　在对内孔进行精加工的最后一道工序就是金刚石铰刀铰削加工，所加工出的铰孔质量
的高低会受到前边加工程序质量好坏的影响。因此，进行铰刀加工的孔件会对前边加工所产
出的孔件在精度和粗糙程度上有一定的要求。一般的要求如下：几何精度要求在

0.003-

0.007mm 之间，粗糙度为 2.5?m，尺寸分散度要在 0.007mm 以内，具有良好的余量一致性；
在进行机绞时，孔与端面的垂直度要求为

0.1mm。

　　考虑到阀体主孔在技术上的要求以及金刚石铰刀生产的技术特点和其使用方法，通过
反复的实验，总结出阀体主孔的加工工艺流程。其工艺流程为：平整所加工零件端面、打中
心孔并钻孔、扩大孔距并除粗、精镗主孔并挖槽除粗、精镗端口进行调头平端面并挖槽除粗、
金刚石铰刀。
　　

2.选择铰刀参数

　　金刚石铰刀分为四部分，即前导向部分、切削部分、后导向部分以及柄部。通常情况下铰
刀的前导向部分长度为孔径的

1-1.5 倍，后导向部分长度与孔径相同。

　　在对阀体主孔这类深孔进行加工时，铰刀所切削的部分长度应该和被加工件的孔长一
致。粗绞时，切削锥参数设置为

a3+b10；精绞时，切削锥参数设置为 a3+b(1-5)，并且前后

两处要一致。切削锥的总长度一般为切削部分总长度的六分之一。
　　以

Φ22 金刚石铰刀为例，在对冷却槽进行设计时，考虑到冷却液流通性、冷却效果以

及铰刀的刚性和寿命，通常开

5mm＊3mm 的螺旋槽最为合适。

　　

3.如何分配加工余量

　　对加工余量能否合理分配，对确保高精度内孔质量至关重要。下表为用金刚石铰刀对上
车组合操纵阀体主孔进行加工时的铰削余量分配表。
　　

4.铰孔时的冷却

　　由于金刚石铰刀在加工孔件过程中所产生的热量很难散发出去，因此需要对切削过程
进行冷却。在对阀体进行切削时，应采用

90%的煤油溶入 10%的硫化切削液或则全部采用

煤油作为冷却液。切削液以

5-15L/min 的速度进行供应；经过海绵、铜丝网等过滤过的冷却

液可以延长铰刀的使用寿命。
　　

5.选择铰刀参数

　　为了确保所加工的零件表面质量最佳，并能能够满足形位公差的要求，刀具应该有一
个最佳的刀削速度。以

Φ22 金刚石铰刀为例，铰削参数建议设置为：转速 80-120r/min，进

到量

0.30min/r。

　　四、结束语
　　金刚石铰刀因其对高精度深孔加工的零部件质量有所保证，已经被广泛的应用在液压
元件主阀孔的加工过程中。据有关专家预测，在

21 世纪，金刚石铰刀将得到全面的应用，

因此应对金刚石铰刀进行更加深入、透彻的研究与分析。
　　参考文献
　　

[1]袁公文.人造金刚石合成与金刚石工具制造.长沙:中南工业大学出版社,1992

　　

[2]杨晓.国内外孔加工刀具发展概况.刃具研究,1995(2):1～ 20

　　

[3]郑文虎.难切削材料加工技术问答.北京:北京出版社,2001

　　

[4]刘震北.液压元件制造工艺学.哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社,1992