量使得矿石破碎。破碎部件的齿板在与高强度的矿石挤压过程中，垫板会产生变形，磨损甚
至会造成垫板的断裂。

 

　　

1.2 球磨机的磨损 

　　矿石在经过破碎等粗加工过程之后，经过筛选就能够进入下一道工序中

-细磨过程。虽

然这时的矿石经过破碎，矿石颗粒变小，但是细磨过程是一个精细的较长时间的磨合过程。
球磨机长时间的进行研磨造成一定程度的磨损和腐蚀。经过长时间的摩擦，使得球磨机衬板
严重磨损，球磨机的工作效率降低。

 

　　

1.3 渣浆泵的磨损 

　　

 矿石研磨结束后，渣浆泵将矿石送往下一工作程序中去。在这个过程中，矿砂长时间

的与渣浆泵摩擦接触，造成渣浆泵的磨损，另外在摩擦过程中，容易使渣浆泵出现过流件
磨损的现象，被磨穿，降低砂浆泵的硬度和强度。

 

　　

1.4 旋流器的磨损 

　　

 矿石经过渣浆泵的研磨后，经过旋流器实现矿砂的分级，旋流器在进行矿砂分级的过

程中，受到冲击而被腐蚀磨损，产生变形。生产中，一般选用高强度的碳化物作为材料或旋
流器内壁衬耐磨橡胶，使之不易变形和磨损，延长旋流器的寿命。

 

　　

 

　　

2 降低选矿设备的磨损 

　　

2.1 关于如何降低破碎部件的磨损 

　　

 经过以上分析，我们了解到破碎部件的磨损是整个选矿设备磨损的重要部分。降低破

碎部件的磨损程度能在很大程度上降低选矿设备的磨损，减少由于磨损所带来的损失。由于
矿石经过爆破，形状大小差异性较大，很不均匀，在这种情况下，我们可以通过在矿石进
入破碎装备前，安装一个用于筛选矿石的筛子，控制一次进入破碎设备的矿石的大小，使
得一次进入破碎设备的矿石大小均匀，减小对破碎机的冲击力。另外在矿石进入破碎装备前，
对矿石进行筛检，主要目的是筛除杂质，例如一些强度较大的金属等。在破碎部件的金属壁
上增加一层聚氨酯板，增加金属壁的厚度，选用高强度的材料用作破碎部件的金属壁。由于
矿石的强度大，硬度高，很容易造成金属壁表面的磨损，通过增加一层保护板，增大金属
壁表面的光滑程度，减少矿石与金属壁的摩擦。

 

　　

2.2 选矿设备的维护 

　　为降低选矿设备的磨损，在日常生产中要加强选矿设备的维护，降低由于设备磨损所
带来的经济损失。关于选矿设备的维护是讲求科学性的，不能盲目，提高维护效率和维护质
量。

 

　　

1）在生产中，很多时候未必避免麻烦，所有的矿石均使用一种型号的选矿设备处理矿

石，忽略了矿石和选矿设备之间是否有违和感。目前市场上，选矿设备的型号和设备材质多
种多样，在进行矿石处理前，要深入了解矿石的质地，选用合适的选矿设备以符合矿石的
特性，降低损失，减少磨损，要提高设备的使用效率。

 

　　

2）积极应用新型的科学技术与新型材质于选矿设备上。随着科技术的进步，带动了选

矿设备的更新换代，每一次科学技术的发展，都会带来一系列科技成果的进步，这时候，
我们不能固守传统，要勇于进行大胆尝试，选用新型材料和科技用于选矿设备上，提高选
矿设备的质量，降低设备的磨损率，提高设备的重复利用率，提高经济效益。

 

　　

3）对于设备中的重要部件及时的检查和测试，重点检查极易磨损的部件，在发现有任

何安全隐患时，要及时的检查判断，对一系列的后果，及时作出评估，安排专业技术人员
对磨损程度进行判断和检修，避免产生重大的后果和不可挽回的损失。

 

　　

4）选用由高质量的材质设计生产出来的选矿设备。对于易耗件，要选用高质量高强度

的材料进行替换和维护。不要因小失大，选用廉价劣质的易耗件，长时间下去，不仅会造成