收率，所以我们在制定褐铁矿的选矿方式时，要充分考虑是否要进行破碎磨矿的步骤，尽
可能的避免对褐铁矿的大规模的碾压，保留其完整度，有利于提高其回收价值。实践中通过
工程人员的不断检验和反复试验，筛选出几种最合适的褐铁矿选矿工艺，其中包括还原磁
化焙烧

—弱磁选、强磁选、重选、浮选等单独工艺和联合工艺，采用这些方式对褐铁矿进行选

矿，可以有效的提高其铁精矿品位，有效的避免由于褐铁矿的破碎造成的回收难的问题，
是较为理想的褐铁矿选矿方式，此外，为了达到更加理想的选矿效果，弥补以上方法中存
在的不足，实践中我们还可以根据实际情况，将这些方法组合起来使用。下面笔者就以某地
的铁矿选矿实例，对其进行说明，即我国某省境内的著名铁坑褐铁矿石在进行了选择性絮
凝

—强磁选技术工业试验后发现,该褐铁矿内的铁金属回收率并不高，并且以现在的回收技

术和选矿技术为基础，有关部门在认真计算后认为通过改造，其回收率至少可以提高

10 个

百分点以上。而同时又对该铁矿的相关技术设备进行了分析后发现，导致其回收率达不到标
准的主要原因是由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关造成的，这种设备和
技术上的缺陷严重的影响了铁矿的利用率，从而进一步影响了该铁矿的全面工业化，只有
对其进行全面的技术升级和改革，才能实现更加高效的选矿和开采，才能发挥该褐铁矿的
最大使用价值。在科研单位向有关部门反映了这一问题后，该省的矿业管理部门对该问题给
予了足够的重视，并投入资金和技术对褐铁矿的回收和选矿工作进行了完善，取得了显著
的成果。而这些成果也离不开近两年来的新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制
成功

,正是由于这两种设备的问世和应用，才使得强磁选

—反浮选—焙烧联合工艺取得了较

大的技术进步，能够更加精准和高校的分选褐铁矿石。即先通过强磁

—反浮选获得低杂质含

量的铁精矿

,然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位,

仍不失为优质炼铁原料。
　　

3.复合铁矿石选矿技术