试验结果表明：粗选戊基黄药加到 600g/t，尾矿品位降到 0.258% ,累积回收率 79.41 

%，后续试验粗选戊基黄药为 600g/t。 
　　

 2.6 硫化钠用量试验 

　　

 硫化钠是氧化铜的有效活化剂，但当矿浆中有过剩的 HS-时，又是硫化铜的抑制剂，

而且对硫化过的氧化铜也起抑制作用。硫化钠的添加量范围大小对氧化铜工业生产就显得很
重要。范围越宽，生产过程中浮选操作和指标会约稳定。

 

　　

 在磨矿细度为-0.074 mm 占 79.76%时，粗选二硫化钠为变量，其他药剂用量不变的情

况下，考察硫化钠用量对氧化铜的活化效果。试验结果见图

6。由图 6 结果可知，硫化钠用

量以

2 000g/t 左右为宜。 

　　

 

　　

 2.7 水玻璃用量试验 

　　

 由于本矿样为泥质娟云母岩，含细泥较多，水玻璃是矿泥的分散剂，因此，进行水玻

璃用量对粗选影响的试验很有必要。粗选水玻璃是变量，其他条件一定，试验结果见图

7。

由图

7 可知，随水玻璃用量增加，精矿铜品位提高，铜回收率降低，后续试验水玻璃添加

量定为

500g/t。 

　　

 

　　

 2.8 粗选尾矿再磨试验 

　　

 为了进一步降低尾矿品位，提高铜回收率，试验中对开路试验尾矿进行了筛析化验。

筛析结果见表

3。 

　　

 

　　

 从筛析结果可以看出：在尾矿品位为 0.261%的情况下，+320 目级别含铜品位达到

0.359%，而-500 目只有 0.207%。说明铜矿物单体解离不够，需要进一步磨矿，提高铜矿物
单体解离度，才能降低尾矿品位，为此进行了粗选尾矿再磨试验。

 

　　

 粗选尾矿大于 400 目的粒级要经过再磨同小于 400 目的粒级合并，扫选两次流程，再

磨细度为变量，其他条件不变，试验结果见图

8。 

　　

 

　　

 从粗选尾矿再磨试验结果中可以看出：粗选尾矿再磨，效果非常明显，最终尾矿含铜

降到

0.18%以下，回收率 85%以上。后续试验采用再磨细度定为-400 目 78.23%。 

　　

 2.9 闭路试验 

　　

 

　　

 在开路试验基础上，进行闭路试验，闭路流程采用两次粗选、两次精选、尾矿大于 400

目粒级再磨再选，中矿依次返回。闭路试验工艺流程见图

9，闭路试验结果见表 4。 

　　

 

　　

 3 结束语 

　　

 (1)本次试验矿样含铜 1.065%，其中硫化铜 0.282%，氧化铜 0.783%，结合氧化铜

0.094%。主要含铜矿物辉铜矿、孔雀石、少量黄铜矿等。 
　　

 (2)本次试验采用先选硫化铜，后选氧化铜。两次粗选，两次精选，粗选尾矿再磨后两

次扫选工艺，同时结合强力氧化铜捕收剂，可以获得含铜

25%以上；含银 500 g 以上的铜

精矿。铜回收率达到

80%以上，银回收率 85%以上。 

　　

 (3)通过试验可以看出，矿样含有大量氧化钙、氧化镁等碱性脉石，矿石性质极软、易磨。

破碎磨矿过程中，容易产生次生矿泥，在生产过程中，会影响浮选尾矿的沉降速度，过滤
会非常困难，同时会消耗大量浮选药剂，使浮选药剂用量提高。