7.7、4.03、6.96 个百分点。 
　　

2 浮选新工艺研究与应用 

　　

 氧化铜矿浮选方法主要包括直接浮选法和硫化浮选法。直接浮选法应用较早，适用于

矿物组成简单，性质不复杂的氧化铜矿石，其研究重点主要是寻求高效浮选药剂。硫化浮选
法就是指加硫化剂使氧化铜矿硫化，然后再用普通硫化铜矿浮选剂进行浮选，因此，硫化
浮选的关键是硫化过程进行的好坏。

 

　　

 针对某高硫难选氧化铜矿石，周源等研究采用新的药剂制度，先添加硫化剂硫化，再

用丁黄药

+经肟酸+煤油组合捕收剂强化捕收，工业试验结果表明：与原生产指标相比，铜

回收率提高

20.54 个百分点，精矿铜品位提高 1.04 个百分点。 

　　

 罗新民等[4]人进行的某难选氧化铜矿浮选工艺研究时，试验结果表明：采用分段硫化

浮选，添加丁黄药

+丁胺黑药组合捕收剂，获得了理想的选别效果。 

　　

 高洪山和杨奉兰[5]对氧化率为 91%以上的湖北石头嘴铜矿矿石，采用多段添加硫化钠

的硫化预处理，并采用混合捕收剂

(35 号药、丁黄药、羟肟酸)以及多点出精矿、减少中矿循环

的选矿工艺，研究结果表明，铜、金回收率分别提高

25.98%和 10.81%。 

　　

 费九光[6]针对内蒙古特殊难选多金属氧化铜矿，采用先充分硫化后，再利用组合捕收

剂捕收，减少循环次数，以

“大开路”为主的闭路浮选试验，获得铜精矿品位 15%，回收率

73%左右的理想选矿指标。 
　　

 罗传胜、雷鸣等[7]人针对大冶铜绿山低品位难选氧化铜矿，进行原矿预处理-磨矿浮选

工艺流程，硫化钠、改性黄药

(KD4)与复合油(W-2)联用试验，研究结果表明：该工艺能从含

Cu0.96%(铜氧化率 98%、结合铜占有率 28%)，Au0.75g/t(包裹金占 23%)的原矿中浮选出含
Cu33.15%、Au24.96/t 的优质铜精矿，且铜、金回收率分别达 64.53%、63.11%。 
　　

3 化学选矿新工艺研究与应用 

　　

 针对铜绿山矿低品位、高含泥难选氧化铜矿石，汤雁斌[8]探讨了采用化学选矿新工艺

综合开发处理，推荐了

“酸化制粒堆浸浸铜-氰化浸金-浸渣回收铁”的原则工艺流程，试验

结果表明：金属回收指标远高于常规

“硫化浮选”工艺流程，该工艺技术先进合理，适合现

厂应用，在同类难选氧化铜矿石的矿山具有推广价值。

 

　　

 尹才所[9]等人采用 NH3-NH4F 或 NH3-NH4HF2 以常压活化氨浸(ATB 法)处理东川铜

矿低

 

　　

 品位难选氧化铜矿石，结果表明：与 NH3-(NH4)2C03 或 NH3-(NH4)2S04 传统浸出体

系相比，

ATB 新氨浸体系可使浸出温度由 140

℃降至 30~50oC，浸出压力由 1.5MPa 降至常

压，浸出时间由

4h 降至 2h，铜浸出率提高 7%~9%，实现了氧化铜矿的直接常压氨浸。 

　　

 细菌浸出则是利用微生物或其代谢产物溶浸提取矿石中有用金属的一种新技术，具有

装备简单、流程短、建设和操作成本低、对环境友好及可利用低品位复杂难处理矿石等特点，
现已成为世界各国矿冶工程研究和应用的热点，是

21 世纪最具竞争力的矿冶技术之一。目

前生物冶金提铜技术产铜占全球铜产量

25%以上，该技术在智利、南非、澳大利亚、美国、加

拿大应用广泛，我国在江西德兴铜矿、紫金山铜矿等地已对微生物氧化提取铜实现了工业化。
 
　　

 浸出-沉淀-浮选法(L-P-F 法)其核心是将难浮的氧化铜矿石用硫酸浸出后沉淀，转化为

金属铜，再用浮选法将金属铜和硫化铜矿物一起浮出，该工艺已成功应用于美国比尤特选
厂。对新疆某铜矿的深度氧化、可浮性极差的难选氧化铜矿石进行了

L-P-F 法工艺研究，取

得了铜回收率

84.22%、铜精矿品位 45.09%的良好指标。 

　　

 目前，浸出-萃取-电积技术已经得到了很大的发展，主要生产方法有堆浸法和搅拌浸

出法两种。某厂生产实践表明，搅拌浸出工艺与堆浸工艺相比，投资高，单位生产成本高，
但回收效率好，土地的占用量小，环境污染少，生产周期短，经济效益显著。永平铜矿难选