（

2）耗电量方面：球磨机生产加工耗电量本身体积较大，质量较大，加之体内的矿石

随其一起转动，需要较大的电机带动。在满足工作要求的前提下应尽量选择功率较小的电动
机。

 

　　（

3）生产噪音方面：石料在滚筒内上下翻滚与筒体碰撞，加之钢球也在滚筒内上下不

断运动与滚筒、矿石、衬板碰撞。球磨机在运转过程中产生强烈的噪声

,其噪声级通常在

 

105~115 dB (A)。球磨机生产中的噪音应尽量控制和消除。 
　　（

4）设备磨损方面：球磨机主要由钢球和衬板组成，因为球磨机主要靠钢球与衬板间

的碰撞磨碎矿石，因此球磨机材料消耗较大。

 

　　

 

　　

4 选矿设备改造 

　　

 

　　

 

　　选矿作业机械流程图

 

　　

 

　　

4.1 设备改造 

　　

(1)将破碎振动筛骨架管换成厚壁无缝钢管，并将筋板全部改成凹槽形式，提高了筛体

的整体强度，同时将筋板由原来的

 7 根改为 3 根，增加了近 30%的筛分面积。通过改造，

极大地提高了筛分效率，缩短了开车时间。

 

　　

(2)将破碎系统的破碎产品运输皮带合并，用长传动丝杠作牵引装置，对拉紧装置进行

改造，解决了皮带的跑偏和打滑问题，简化了操作。

 将圆锥破碎机给料皮带带速由 1.25m/s 

降至

 1.0m/s,，皮带宽度由 650mm 加宽至 800mm，降低了手选除杂难度和圆锥破碎机的故

障率

 ，提高了圆锥破碎机的破碎效率。 

　　

(3)选用 1 台 MQG2700x3600 型球磨机代替原来的 3 台 MQG2100x2200 型球磨机，与

 

2FLG-2000 螺旋分级机配合，简化了磨矿操作，节省了备件库存费用，稳定了人选矿浆的
浓度和细度。

 

　　

(4)精矿再磨系统选用 1 台 MQY2100x3000 型球磨机代替原 2 台 MQY1500x3000 型球

磨机

;分级设备改用聚氨酯材质的旋流器组 ，配有压力显示装置，安装维护方便，分级效率

高于原旋流器

 5  个百分点左右。 安装使用后，再磨细度合格率提高了 12  个百分点，-

0.043mm 含量提高了 4 个百分点。 
　　

4.2 工艺流程优化 

　 　

(1) 将 原 来 外 排 的 尾 矿 库 溢 流 水 回 收 后 返 回 生 产 系 统 循 环 使 用   ， 每 日 增 加 回 水

 

1100m3，并且最终实现了全厂生产废水的零排放 ，产生可观经济效益和环境效益。 
　　

(2)将浮选作业 2 次精选改为 1 次精选，减轻了铁表面的二次污染，使浮选流程更加适

合下部中段矿石性质的变化，在保证浮选回收率和精矿品位的情况下，简化了操作，还可
节约电耗和备件费。

 

　　

(3)在浸出前增加压滤作业，脱出精矿中的水分返回主厂房重复利用，并在浸出作业采

用置换贫液调浆，实现了含氰污水不外排，同时每日多返回水

 120m3，每年节约新水费用

若干。

 

　　

4.3 工艺条件优化 

　　

(1)浮选捕收剂由原来单一使用丁基钠黄药改为将 85%的丁基钠黄药与 15%的异戊基黄

药配合使用，发挥药剂的协同效应，提高了有用矿物的疏水性。

 

　　

(2)尽可能多地用液体氰化钠代替固体氰化钠，使得精矿药剂成本得到了下降，而且使

用液体氰化钠操作方便，安全性高。

 

　　

(3)在冬季对浸出作业采取保温措施，使冬季矿浆温度提高了 5-6 摄氏度，促进了铁矿