以此满足配置所需的高差。配置结果充分利用了已施工的部分工程，形成了浮选和重选车间
在一条轴线上纵向配置，脱水车间横向相配的方案。该设计利用了已施工的部分挡墙，重选
车间纵轴线的自然坡度为

l20 度，比较适宜重选工艺布置，并且挖填方量基本平衡。而磨浮

车间，坡度稍缓回填工程量大，设计通过适当调整，将操作台改为楼层式，减少了回填量
并满足了工艺要求。主厂房布置之后，为保证整体效果，将浓缩脱水布置干主厂房的右侧，
与主厂房平行，浓密机床布置于脱水车间之后主要布置完成后，配电房位置调整到磨矿机
房旁，设计就更趋干合理。
　　

2 总体工程分析与效益评价

　　总图工程修改设计和原设计比较通过重新布置，工程的总建筑面积有所减少，从而降
低工程投资。利用矿浆自流，减少砂泵环节，降低能耗，根据地形采用单层单阶式配置，做
到上下工序衔接合理，

5 台磨机集中配置于 1 个跨间，不仅方便检修和管理而且保证了矿

浆自流，占原矿量约

7O％的浮选尾矿，可以自流进入重选作业一段床各段别的磨矿、排矿

均可自流入选。砂泵数量和作业环节减少，能耗降低，金属流失机率也相应减少。节能降耗
取得了效果。厂址位于地质断层交汇处，土层松散，对于工业建筑设施不利。由于采用台阶
式的厂房结构，厂房的稳定性得到了加强，滑动性减弱，缓解了工程地质条件差的矛盾。另
对总体投资进行分析，开始施工图设计修改，在规定时间内提交主体工程施工图，同时恢
复 工 程 建 设 。 通 过 中 国 有 色 金 属 工 业 总 公 司 组 织 的 验 收 后 ， 锡 精 矿 综 合 回 收 率 达
57．21％，铜精矿，回收率达 67．81％；处理矿石 l2．1 万 t，比设计能力 l0 万 t 超过 2．1
万

t。选矿锡回收率 60％，铜精矿回收率 73．29％，选矿单位成本为 59．99 元／t。选矿单位

耗电为每吨矿

57．2kWh。已发挥经济效益和社会效益。

　　

3 结语

　　选矿厂设计是一项系统化的工程，其在设计过程中是通过多个专业进行综合分析与利
用的过程，其要结合自然科学、环境、地理、交通等多门学科进行综合应用，要针对各种学科
和技术领域综合应用才能够完成其良好的设计思路。鉴于总图专业是设计的一个重要组成部
分，设计到整个设计中的全程，与选矿厂在投资分析的过程中是一种紧密相连和相关的管
理分析措施。总图设计应对国内外相关资料进行参考，要针对当前社会发展中各种材料的性
质和其他形式进行综合分析，总图的设计除了要考虑选矿工艺外同样也是设计社会、经济、
环保甚至包括政策等相关问题；在设计的过程中，除了以相关理论为基础外更是要在实地
进行严格的考察和合理的分析，结合社会技术综合分析，不断借鉴不断研究广泛摄取相关
专业知识和案例进行完善。