主要以离子晶格金的形式存在，含量约

44.15×10-6，占总含金量的 63.72%。e.上述实验结论

与物相分析及选矿指标也是相吻合的。

 

　　

2、试验结果及分析 

　　

2.1 流程方案对比试验 

　　

 要达到金锑有效分离的目的，并确保锑精矿中砷不超标。从文献资料和生产实践可知，

可供选择的选别方案有优先浮选流程和混合浮选再分选流程

[l]。根据矿石性质特点，探索对

比了金

—锑顺序优先浮选、锑—金顺序优先浮选、金锑混合浮选等原则方案流程，各方案原

则工艺流程见图

1，试验结果列于表 4~6 中。 

　　

 表 4 金

—锑顺序优先浮选试验结果 

　　

 Table 4 Test result of preferential flotation flowsheet of gold and antimony 

　　由表

4 可知，金

—锑顺序优先浮选可得金含量为 68.94g/t，金回收率为 36.65%的金精

矿，其中锑含量为

2.36%，锑的损失率为 1.46%；同时可获得锑含量为 40.23%，锑回收率

为

74.91%的锑精矿。表明该流程可以分别得到合格金精矿和锑精矿。 

　　图

1 三种方案原则工艺流程 

　　

Fig.1 Principle flowsheet of three flotation technology 

　　

 表 5 锑

—金顺序优先浮选试验结果 

　　

 Table5 Test result of preferential flotation flowsheet of antimony and gold 

　　由表

5 可知，锑

—金顺序优先浮选，可得锑含量 57.62%，金含量 34.18g/t，锑回收率

87.50%，金回收率为 37.05%的锑精矿；得到金含量 14.16g/t，金回收率 5.83%的金精矿；
金精矿指标很低。

 

　　

 表 6 金

—锑混合浮选探讨试验结果 

　　

Table6 Test result of bulk flotation flowsheet of antimony and gold 

　　

 由表 6 可知，混合浮选流程虽可得到锑品位 42.32%，金含量 19.54g/t 的锑精矿和金品

位

52.07g/t，含锑 25.64%的金精矿，但金精矿中锑的损失较大，且金精矿中金的回收率较

低，可以看出混合浮选所得粗精矿中的金与锑很难分离。

 

　　

 对比以上三种方案后发现，混合浮选所得粗精矿中的金与锑很难分离，致使所得金精

矿中锑的损失较大，且金精矿中金的回收率较低；锑

—金顺序优先浮选流程虽可得金含量

大于

20g/t 的锑精矿，但有 40%左右的金上浮到锑产品中，很难再得到品位合格的金精矿；

金

—锑顺序优先浮选流程可得到令人满意的结果，因此本试验选用金—锑顺序优先浮选工

艺流程。

 

　　

2.2 金

—锑顺序优先浮选闭路试验 

　　

 在原则流程的基础上，我们得到了如图 2 所示的工艺流程和试验条件。按此流程进行

的全闭路试验，最终试验结果列于表

7 中，由表 7 可知：最终可获得得金品位 76.76 克/吨、

含锑

4.79%、金的回收率为 81.00%的金精矿，锑品位为 50.67%、含金 5.19 克/吨，锑和金的

回收率分别为

90.90%和 6.75%锑精矿。 

　　表

7 最终闭路试验结果 

　　

Table 7 The results of close test 

　　图

2 浮选流程图 

　　

Fig 2 The flowsheet of close test 

　　

3、结语 

　　（

1） 矿石矿物组成比较简单，锑的载体矿物为辉锑矿，矿石金主要存在于黄铁矿和

毒砂中。

 

　　（

2）通过流程对比试验，确定采用金

—锑顺序优先浮选工艺流程处理该矿石。 

　　（

3）最终闭路试验可获得金品位 76.76 克/吨、含锑 4.79%、金的回收率为 81.00%的金精