皮肤损伤、造血障碍、白细胞减少,甚至可以致癌或引起胎儿的死亡和畸形。
三鑫公司选矿工艺流程中使用
2 台 KF-101 微机核子皮带秤,以及 4 台 KF-101 微机浓
度测定仪,放射源为铯
-137(137Cs),放射源封装在直径为 150mm 具有高吸收系数阻挡层
的铅罐内,屏蔽保护层厚度大于
7cm,达到国家防护标准。其中,2 台核子皮带秤分别安装
在破碎工段的圆磨破碎机下料口六号皮带以及磨浮工段
4621 球磨机进料皮带处,负责计算
每小时矿石的处理量。
4 台浓度测定仪分别安装在磨浮工段 4621 球磨机、2740 球磨机及所配
套的旋流器进料口和出料口,负责计算矿浆进出旋流器时的浓度参数,供计算机分析和自
动调节。
在放射源的管理上,三鑫公司根据国家《放射性同位素与防射线装置保护条例》,制订
了《三鑫公司放射防护安全管理制度》,成立车间放射防护管理组,对放射源实行严格管理。
对于设备操作人员,上岗前必须在国家专业机构进行专业培训,严格实行持证上岗;在放
射源的防护措施上,三鑫公司在设备出厂原有的安全密闭环境的基础上,又用铅块对放射
源做了进一步的密闭上锁,安装在操作人员极少能接触到的区域,并标明电离标识,进行
远程自动化控制操作。在放射源的安装处,保卫部门还装设了
360 度可视监控摄像头,与公
司调度指挥中心监控平台对接,防止放射源的被盗和丢失。同时,专业机构以及三鑫公司安
全管理部门每年或每月不定时对放射源进行检查和测试,以确保放射源的安全使用。
危化品的防治
三鑫公司每年处理的矿石量近
100 万 t,年产铜精矿 6 万 t,铁精矿 5 万多 t,标硫 7 万
t。由于三鑫公司没有冶炼工序,这些产品主要是通过汽车和火车运送到冶炼企业进行加工
处理。运输过程中,必须保证矿产品的含水率在
17%以下,才能有效减少矿产品的损失。
为保证矿产品的含水量在
17%以下,运输前需对矿产品进行脱水处理。三鑫公司选矿车
间的脱水工段,共安装有
6 台陶瓷过滤机,其中 2 台为从瑞典进口的 CC30 型陶瓷过滤机,
4 台为国产铜冠 TT16 型陶瓷过滤机。在矿产品脱水过程中,陶瓷过滤机的陶瓷板容易被矿
浆或矿粉堵塞,在清理过程中,必须要使用高危化学物品
——硝酸,对陶瓷片内的矿浆或
者矿粉进行溶解清洗疏通。
使用硝酸之前,三鑫公司在地方安全、环保和公安部门办理了危化品使用许可证。使用
过程中,先在选矿脱水工段的上游选择一处较为安全的区域,安装一个
6m3 的陶瓷内胆槽
罐来储存纯度为
95%硝酸;接着在每两台陶瓷过滤机下面,安装一个 1.5m3 的储存罐,储
存浓度为
50%的稀硝酸,共安装 3 个。通过硝酸槽罐的总闸阀和管道,将浓度为 95%的硝酸
分别排放至
3 个稀硝酸罐,再按照先放水后注入硝酸的程序,将硝酸稀释成 50%左右的浓
度备用。
为规范操作人员的安全作业,车间脱水工段制订了严格的操作程序。在上岗前,要求加
装硝酸员工必须经过专业培训,考试合格后方可上岗作业。在操作前,操作人员必须穿戴好
护目镜、面罩、胶手套及其他相应的劳动防护用品。加酸过程中,加酸工要集中精力,时刻注
意硝酸溢面上升的位置,酸箱内硝酸溢面离硝酸箱顶部
20cm 时应立即停止加酸,并详细
记录加酸情况,如加酸的起始时间、开始加酸时箱内溢面高度、加酸后溢面高度、加酸量等。
此外,为更好地预防安全事故的发生,三鑫公司的选矿车间还对加酸系统进行了自动
化改造,使用了加酸自动控制系统。这套系统在原有设备的基础上,在
3 个稀酸罐里安装有
液位传感器,可在陶瓷过滤机操作界面进行数字显示。同时,在硝酸储存罐总阀门上安装电
动阀门,稀酸桶上方进入陶瓷过滤机的导酸管上也安装加酸电动泵,加酸管的
3 个管口可
按设定要求分别进入
6 台陶瓷过滤机内的调酸桶,整个过程不再进行人工调节,自动化控
制使加酸过程变得安全可靠。