90%提高至-0.043mm 占 95%以上，保证了铁矿物较充分的单体解离。
　　

(2)浮选捕收剂由原来单一使用丁基钠黄药改为将 85%的丁基钠黄药与 15%的异戊基黄

药配合使用，发挥药剂的协同效应，提高了有用矿物的疏水性。
　　

(3)尽可能多地用液体氰化钠代替固体氰化钠，使得精矿药剂成本得到了下降，而且使

用液体氰化钠操作方便，安全性高。
　　

(4)在冬季对浸出作业采取保温措施，使冬季矿浆温度提高了 5-6 摄氏度，促进了铁矿

物的溶解

;另一方面将氰化作业区域隔离，严禁外来水量进入流程，保证了水量的平衡。

　　

(5)在浮选和浸出作业共采用 4 台电磁程控加药机代替原来的人工加药，加药精度得到

了根本改善，药剂成本也有所下降。
　　在精矿浓缩用

4 台 12m 单层浓密机和一洗作业中用 12m 单层浓密机上安装自动放矿装

置，使浓密机排矿浓度得到了稳定控制，保证了氰化流程的连续、均衡和稳定，为氰化指标
的顺利完成创造了良好的条件。
　　

3.展望

　　虽然我国原矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但我国矿石贫、杂、细
及种类多的特点，选矿工业对精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我
国冶金矿山选矿技术还有着更深的发展

:

　　

(1)在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选(磁重选)等为代表的高质量精矿选矿技术的同

时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽
可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，
应积极加强对反浮选药剂的研究。
　　

(2)在磨矿、选别设备方面，今后应抓好节能型超细碎设备的引进及合作开发，应加大

引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工
艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒矿物的节能型选矿设备的研
制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选
机更深入地研究。
　　

(3)在浮选设备方面目前的研究主要向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，

把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。对于浮选柱在矿山
中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。
　　

(4)在过滤脱水设备方面:

① 研究与开发高效过滤介质;② 开发多功能一体化元器件，增

强密封性

;

③ 发展复合过滤技术设备;④ 设备大型化、节能和自动化。

　　【参考文献】
　　［１］刘春成

.西石门矿选矿工艺设备改造的探讨.金属矿山,总第 347 期

　　［２］常文利

.西石门矿选矿工艺流程考查结果及其分析.矿山机械,2007,(04).