偏心距，改变润滑油粘度或供油温度，提高供油压力，采用制振性好的轴承结构，在安装
时尽量对中，牢固。通过这些措施，可以有效降低振荡原因而产生的严重磨损。另外，在日
常维护中，要加强观察，记录异常现象的时间、部位、症状等，加强经验的积累。

 

　　

3.2 使用耐磨性能强的材质加强设备的易磨损部位 

　　由于选矿设备在对矿石进行加工时，易磨损部位需要经常更换以保证设备正常工作，
而这种频繁更换零部件的做法，大大增加了选矿的经济投入和人力投入。因此，对于易磨损
部件，需要寻找更耐磨的材质，来延长设备的使用寿命，减少更换次数与数量。近几年，国
外矿山设备大多使用加筋强化的高

Or 或者 Ni-or 铸铁齿板，其抗磨性高于高锰钢数倍，在

使用过程中即使开裂也不会出现碎断，因而值得国内矿山设备借鉴。另外，需要国内的科研
人员，在选矿设备的选材时，要不断研究与探索，寻找更为耐磨的材质，把设备的耐磨性
提升到一个新的台阶。

 

　　

3.3 选矿设备润滑不良的维护措施 

　　虽然设备长期连续工作，能够提高矿产品的产量，满足生产需求，但设备需要经常的
进行润滑维护，去除污垢，排除杂质，还原设备良好的运转状态。因此，需要制定相应的管
理措施，对设备进行定期维护，并进行润滑油的更换和补充，从而保证设备运转良好，减
少磨损机率。

 

　　

3.4 对重要部位及重要设备应经常检测 

　　日常维护过程中，应对设备经常进行检测，尤其是重点部位和重要设备。当发现问题之
后，须经相关人员对问题程度进行判断以及损坏后果进行评估。必要时须停产开始检修以避
免设备出现不可修复的损坏或严重的生产事故。另外，设备选购时要因地制宜，因矿而异，
并尽量使用自动化程度高以及高新技术设备。对于易损部件要尽量选用高质量耐磨性能强的
加以更换，对于经常性的故障，以及超出正常范围的耗损要注意发掘深层次的原因，寻找
解决方案，总结经验，尽可能的延长设备的使用寿命。

 

　　

4 结语 

　　选矿设备在连续作业过程中，经常出现磨损现象。分析其原因主要是因为设备本身的耐
磨性能低，其次是由于机械振动产生的，还有就是润滑失效导致的。因此，针对这些原因，
在对选矿设备进行选购与维护时，要完善科学设计，合理选型，寻找高耐磨材质，合理安
装，并制定合理的管理制度，定期检测、维护，减少部件更换频率，保证设备的正常运转，
延长设备的使用寿命，降低经济投入，从而满足生产发展的需要。

 

　　参考文献

 

　　

[1] 季景强.选矿设备的振荡、磨损与维护[J].中国新技术新产品，2011（6）. 

　　

[2] 刘天荣.浅析选矿设备的磨损和维护[J].科技资讯，2012（11）. 

　　

[3] 马瑞声，张崇峰.关于选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J].中国新技术新产品，

2012（22）.