同时齿板受到高硬度矿石的浸入形变磨损产生断裂及滑动搓磨，产生犁削沟痕，甚至掉块。
通常，齿板是由高锰钢衬板用螺栓固定在铸钢板上。使用一段时间后，高锰钢衬板可以调头
使用或更换。近年来国外推广使用加筋强化的

Ni 一 or 及高 Or 铸铁齿板，抗磨性是高锰钢

的数倍，在使用中即使出现开裂，也不碎断，值得推广。

 

　　（

2）旋回破碎机衬板 

　　在破碎机工作中，衬板受到大冲击能量的凿削磨损。同样要求旋回破碎机衬板材料具有
高强度及抗磨性。轧臼壁衬板用高锰钢或加筋强化镍铬白口铸铁制做，破碎壁衬板则用高锰
钢制做。

 

　　

2.2 球磨机的磨损 

　　研磨是选矿生产中主要工序，衬板、研磨介质及电子消耗构成很大的费用。

 

　　造成球磨机衬板磨损失效的原因

:（1）宏观冲击形变磨损失效。（2）微观冲击疲劳磨

损失效。（

3）犁削磨损失效。（4）宏观表面疲劳磨损失效。（5）腐蚀磨损失效。 

　　衬板磨损失效的主要机理不仅与磨机的大小、干式或湿式有关，而且与磨机中衬板的位
置有关。一般给料端衬板的磨损就比筒体衬板的磨损更大，靠近给料端的第一圈筒体衬板的
磨损又更快。对于衬板要求具有高硬度，以抵抗矿石的犁削磨损及表面疲劳磨损，而对韧性
及强度要求不高。

 

　　

2.3 分级机的磨损 

　　螺旋分级机的叶片上衬铁，随着螺旋的运转，带动分级槽内沉积的矿料，因此时时受
到低应力冲蚀磨损。抵抗这类磨损对材料主要要求高硬度的马氏体

+碳化物的组织，而残留

奥氏体量要求要尽可能少。制做这类叶片采用新型的稀土中锰白口铸铁，使用寿命可以比原
用中锰球铁提高

6 倍以上，效果显著。改良新型抗磨铸钢的韧性及抗腐性，则使用寿命还可

以进一步提高。

 

　　

2.4 砂浆泵的磨损 

　　在金属矿山，砂浆泵用于将矿石排送到加工厂及将尾矿砂排送到尾矿坝，因为水力输
送在长途运送固体物料时最经济。泵壳、叶轮及侧部护板受到高压及高速的砂浆的冲刷磨损。
冲刷磨损率与砂浆浓度、砂粒的大小及硬度、泵的转速及扬程等都有关系。在泵脚，因为砂浆
冲向出水口，则对泵壳内壁的冲刷磨损更为严重，易被磨穿。对于砂浆泵过流件用材的韧性
要求不高，而对硬度要求高。最抗磨的是既有高硬度又能抗腐的高

Or 白口铸铁及 Ni 一 Or

白口铸铁，组织最好是

90~98 外马氏体的基底上分布不连续分布的碳化物。 

　　

3 振荡与磨损相互作用，使设备性能恶化 

　　选矿设备易出现的各种问题彼此之间都是有关联的。振荡会使设备某些固件错位，松动，
造成相应部件不能正常关联，如果发生在高速运动的部件内部，则会造成部件之间的磨损。
磨损不仅会进一步降低设备的稳定性，而且直接影响到设备的安全，又会造成更大范围的
松动。振荡与磨损的恶性效果叠加，在无法得到有效维护的情况下，使得设备进入恶性循环，
从而加速了设备的损害。

 

　　

4 选矿设备选购日常维护建议 

　　选矿设备的正确选购和维护都是以生产的高效长远运行为出发点。优秀的设备是生产高
效运行的前提，科学的维护是生产长远运行的保障。具体有以下几点建议：

 

　　

4.1.设备的选购要因地制宜，因矿而异。市场上有不同的设备，都能完成同样的工作。选

购时要加以区分。设备的使用一定要最大限度的符合矿物的特性。即使同一种矿物也要进行
特异性检测，以确定最佳应用设备。

 

　　

4.2.尽量使用自动化程度高，新材料新技术应用较多的设备。例如，面对选矿设备易磨

损的问题，相关部位应尽量使用低合金钢及白口铸铁，而不能仅仅根据旧的传统，沿用高
锰钢。当然，也要考虑经济成本问题。