NZS-12 浓缩机处理面积为 113m2，NZS-9 浓缩机处理面积为 63.6m2，处理能力能够满

足生产要求。

 

　　

5.3.3 过滤机能力校验 

　　

GW10 型真空过滤机生产能力为 3.5t/h，现有设备能够满足生产的要求。 

　　

6.选矿辅助设施 

　　

6.1 破碎辅助设备配置 

　　

6.1.1 破碎给矿设备：采用 600×600 槽式给矿机给矿。 

　　

6.1.2 输送设备：B=500 皮带输送机 4 台。 

　　

6.1.3 除尘设备：选矿厂除尘设施完善，在粗、细破入矿口、排矿口、筛分入矿口、排矿口

等产尘点，设置吸尘罩，现有

NO6C 型布袋除尘器（含引风机）。 

　　

6.2 磨矿与浮选辅助设备 

　　

6.2.1 粉矿给矿：现采用 φ600 型园盘给矿机给矿，能够满足生产要求。 

　　

6.2.2 粉矿输送：采用 B=500 胶带运输机。 

　　

6.2.3 矿浆搅拌：采用 φ1500 矿浆搅拌桶。 

　　

6.3 精矿脱水辅助设备 

　　精矿脱水真空系统，现有

PHS-600 水喷射真空泵。 

　　精矿计量现有

2T 地中衡。 

　　成品仓库设有

Q=3t 的电动单梁起重机。 

　　

7.药剂与加药设施 

　　

7.1 药剂种类与消耗 

　　药剂消耗是本选矿长多年的生产实践确定的，在生产中应根据原矿性质进行调整。

 

　　

7.2 药剂制备 

　　碳酸钠制备布置在浮选间，选用

XD-1000 搅拌桶；盐酸制备布置在浮选厂房的外部，

选用

φ1500 的耐酸搅拌桶 2 台，交替轮换使用。 

　　

7.3 药剂工作制度、添加方式及设备 

　　

7.3.1 药剂的工作制度 

　　药剂的工作时间与浮选作业一致。

 

　　

7.3.2 药剂的添加方式 

　　自流添加，采用贝特机械隔膜计量泵添加。

 

　　

8.技术检查 

　　

 8.1 技术检查的任务、组成 

　　为了检验生产成果、指导生产，定时或不定时对生产过程的原矿、精矿、尾矿进行计量及
物理、化学性质等的分析，对磨矿、分级溢流浓细度，粗选作业的酸碱度及药剂添加量进行
检查。

 

　　

8.2 取样、计量系统的方式和设施 

　　

8.2.1 原矿计量 

　　外部运入的矿石采用

120 吨地磅，选矿厂内原矿采用皮带秤自动计量，皮带秤安装在

球磨机给料皮带上。

 

　　

8.2.2 精矿计量 

　　在过滤机落矿下部设

2t 地磅，滤品直接卸料装袋称量。 

　　

8.2.3 取样 

　　原矿有两种样，一是入选样，二是入磨样。入选样在原矿堆场中获取，入磨样在磨机给
料皮带中获取。精矿、尾矿、中间样采用样勺人工取样。

 

　　

8.3 试（化）验室