有一定的局限性，只适用于脉石不是碳酸盐的硅质氧化铜矿；当矿石中含有大量铁、锰矿物
时，其分选指标会变坏。
　　

4.浸出-沉淀-浮选法（LPF 法）

　　此法适于处理硅孔雀石等难浮或选别指标很差的氧化铜矿。因氧化铜矿物比较容易在酸
中溶解，将矿石磨到单体解离，用浓度为

0.5 ～3%的稀硫酸浸出，再用铁粉置换，沉淀析

出金属铜，然后在

pH=3.7-4.5 的酸性介质中，用双黄药或甲酚黑药捕收沉淀金属铜和没有

溶解的硫化铜矿物。虽然置换

1 kg 铜理论上仅需 0.88 kg 铁，但在实际生产中需 1.5～2.5 kg

铁，因为溶液中必须经常保持过量的残余铁，避免已还原的铜再被氧化。
　　

5.氨浸

—硫化沉淀—浮选法

　　将矿石细磨后，加入硫磺粉，然后进行氨浸。氧化铜与

NH3，CO2 作用的同时，即被

硫离子沉淀，成为新的硫化铜颗粒，然后将氨蒸发，再用一般硫化铜矿浮选的方法浮选硫
化铜。最佳浮选

pH 为 6.5-7.5。此法适合于处理脉石是碳酸盐的难选氧化铜矿。

　　

6.离析-浮选法

　　先将氧化铜矿石粉碎，向其中加入

1～2%的 Nacl 和 2～3%的煤粉，充分混匀后放入沸

腾炉或回转窑中焙烧，温度控制在

700～800

℃，铜以氯化物状态挥发出来。在炉内弱还原

性气氛中，铜的氯化物被还原成金属铜，并吸附在炭粒上。焙烧后的矿石，细磨后用黄药浮
选。这种方法适用于难选的氧化铜矿和结合氧化铜矿，特别是含泥较多、结合铜占总铜

30%

以上以及含大量硅孔雀石和赤铜矿的矿石。缺点：热能消耗大，投资多，成本较高。
　　

7.浮选-水冶法

　　在许多氧化铜矿和混合矿中，一部分是难选的，一部分是易选的。易选的，如果是硫化
矿可直接用黄药浮选捕收，而碳酸盐铜矿物用硫化钠等硫化剂硫化后浮选，然后水冶尾矿
或中矿。水冶有酸法和氨法，酸法经济便宜，适用于脉石主要是硅酸盐的矿石；氨法适用于
脉石主要是碳酸盐的矿物。
　　

8.微生物浸矿法

　　我国在铜官山铜矿进行了国内首次地下生物浸出试验，

70 年代完成了工业实验。西藏

玉龙铜矿采用

“生物浸出-萃取-电积全湿法提铜”工艺已通过专家论证，其中硫化矿石中细

菌浸出铜达到

80%以上，氧化矿的浸出率达到 90%以上。

　　三、结语
　　在处理氧化铜矿时主要采用以上几种方法，这些方法对于氧化铜的选别有着重要的指
导意义。为了提高低品位铜矿资源利用率，增加湿法炼铜产量，扩大可利用资源量，目前氧
化铜矿浮选研究的主要发展方向为：

①设备大型化、节能高效化。②加强低毒高效价廉的新

药剂研究。

③优化选别流程、研究新型浮选工艺，如对环境污染较低的微生物浸矿法。争取做

到工艺简单、合理、适用性强、成本低、指标好，实现氧化铜选矿的效益最大化。
　　参考文献
　　

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