★遵守规定的习惯 　　
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　
★文明礼貌的习惯 　　
5S 现场管理法：
整理

 　　

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　
★不必要的东西要尽快处理掉。 　　
目的：

 　　

★腾出空间，空间活用 　　
★防止误用、误送 　　
★塑造清爽的工作场所 　　
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一
些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是
一种浪费：

 　　

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　
注意点：

 　　

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

 　　

实施要领：

 　　

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　
2.制定

“要”和“不要”的判别基准 　　

3.将不要物品清除出工作场所 　　
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　
5.制订废弃物处理方法 　　
6.每日自我检查 　　
5S 现场管理法：整顿 　　
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　
★明确数量，并进行有效地标识。 　　
目的：

 　　

★工作场所一目了然 　　
★整整齐齐的工作环境 　　
★消除找寻物品的时间 　　
★消除过多的积压物品 　　
注意点：

 　　这是提高效率的基础。 　　

实施要领：

 　　

1.前一步骤整理的工作要落实 　　
2.流程布置，确定放置场所 　　
3.规定放置方法、明确数量 　　
4.划线定位 　　
5.场所、物品标识 　　
整顿的

“3 要素”：场所、方法、标识 　　

放置场所

 　　

★物品的放置场所原则上要 100%设定 　　
★物品的保管要 定点、定容、定量 　　
★生产线附近只能放真正需要的物品