同时由于膜的工作环境污泥浓度高，通常需要连续曝气吹扫膜丝以避免严重的污泥淤积，
因此能耗相对高，运行成本高，而且直接与

RO 组成双膜制造高品质再生水有一定风险而

较少被采用，但是

MBR 对有机物和氨氮的高去除率适合于高标准排放水或杂用水处理。

　　

SMF 工艺的主要特点

　　一是由于其特殊的结构设计和负压运行使能耗相对

CMF 更加减少能耗;

　　二是膜在膜池中的密集排布可使占地面积相对更小，控制相对简单，更适合大型水处
理工程

;

　　三是由于其外部完全开放式的布局使得其对进水水质波动的适应性更强

;

　　四是膜池除了新建，也可以利用既有的池子

(如砂滤池)实现膜法改造，达到提升产水

水质、扩大产能、减少投资的效果

;

　　五是可以和

RO 技术组成双膜处理工艺，得到更高品质的脱盐水。

　　三、三种工艺典型应用案例
　　

1、工业污水再生水项目

　　国内采用双膜工艺实现工业废水再生，由于工业企业受一次水用水指标的限制，为满
足生产需要，将混合污水通过集成工艺实现污水再利用。
　　原水：生活污水

+炼钢废水+排污河水

　　处理规模：

CMF72,000 吨/天，RO50,000 吨/天

　　系统运行时，微滤装置、反渗透装置均采用并联运行的方式，微滤装置的水的利用率设
计不小于

94%，微滤装置出水污染指数(SDI)小于 3。反渗透装置产水回收率不小于 75%，初

期总脱盐率不小于

97%，三年后脱盐率不小于 95%。

　　传统生化工艺处理后，污水经絮凝沉淀，进入

CMF 系统处理，出水可直接回用于低端

产品生产线，

CMF 后接 RO 除盐后产水用于高端产品生产线的工艺用水。该项目由于进水

为复杂的混合污水，水质波动较大，需要根据水质变化情况对膜系统及时维护清洗。全部的
生产用水供给，总体状况良好，实现了复杂水体的循环再利用。
　　

2、MBR 技术处理高氨氮味精废水

　　味精废水的特点是

COD 高，氨氮高。某味精企业，采用传统工艺处理废水难于达标，

同时由于水资源短缺制约企业的发展。通过采用

MBR 技术很好的解决了这一问题。

　　原水

COD 在 4000-5000mg/L，氨氮在 180-400mg/L，经过 UASB 后，出水 COD 可以控

制在

500mg/L 以下，氨氮略有上升，主要是在厌氧阶段产生了氨化反应。

　　由于氨氮浓度高，设置缺氧段，目的实现脱氮，同时通过反硝化补充部分硝化过程的
碱度消耗。
　　

MBR 系统对 COD、NH4-N 处理效果可以看出，进水氨氮浓度范围 195-420mg/L,出水氨

氮可以控制在

1mg/L 以下。硝化效果非常理想。进水 COD 在 390-700mg/L 范围波动，产水

COD 平均 65mg/L。
　　理论上

MBR 所用膜过滤精度与 CMF 一样，实际检测 MBR 出水 SS 几乎为零，但是基

于以下原因，

MBR 出水一般并不直接进入 RO：

　　

(1) MBR 工艺中膜所在溶液环境的污泥浓度通常 7000-9000mg/L，生化池和膜池在室外，

一旦大的机械杂质进入造成膜破损会导致出水水质下降，进而增加反渗透膜污染的风险。
　　

(2)由于产水总氮含量较高，产水管路中易滋生藻类，造成出水 SDI 保持在 3 以下有一

定困难。因此在该项目中，在

MBR 之后采用 CMF 工艺作为 RO 预处理，脱盐水回用于生产

过程的循环冷却用水。根据物料恒算，

RO 回收率控制在 60%以内，可以使各项排放水指标

(包括 RO 浓水)达到《味精工业污染物排放标准》(GB1319431-2004)。这样处理后，既达到了
排放标准，又实现污水循环利用，节约了宝贵的水资源。
　　

3、SMF 工艺用于深度处理升级