圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆之间的划伤和磨
损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。另外由于工作环境潮湿等因
素的影响，可能会使水进入液压系统，水与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压
油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难
划伤密封件，造成泄漏。

2.5　油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变

　　质液压传动系统的某一局部产生气穴后气泡随油液到高压区，在高压作用下气泡迅速
破裂

’周围油液的质点以很高速度来填补这一空间，质点相互碰撞而产生局部高压，形成冲

击。与此同时油液温度也急剧升高，温度每升高

℃则密封件寿命就会减半。在选用液压油

方面

,要注意密封件和油质的匹配如果两者不相匹配，则造成密封圈与油液产生化学反应，

加速密封圈老化。

3、泄漏控制措施

　　造成生产机械设备液压系统泄漏是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要
想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。只有从以上影响液压系统泄漏因素出发，采
取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。

3.1　减少冲击和振动

　　使用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；适当布置压力控制阀来保护系统的
所有元件；尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；正确安装管接头。

3.2　减少动密封件的磨损

　　消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；用防尘圈，防护罩和橡胶套保护活塞杆，防
止磨料，粉尘等杂质进入；设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液
中累积；活塞杆和轴的速度尽可能低。

3.3　控制油温防止密封件变形

　　密封件过早变质是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高，所以应合理设计高
效液压系统或设置冷却装置，使油温保持在

℃以下；另一个因素是使用的油液与密封材

料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决
相容性问题，延长密封件的使用寿命。

4、结束语

　　液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停
工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。借鉴以往的经验，选择正确的装配和
修理方法，从污染的源头入手，加强污染源的控制。还要采取有效的过滤措施和定期的油液
质量检查和更换。总之，泄漏的防治要全面入手，综合考虑才能做到行之有效。

　　参考文献：

[1]刘廷俊，谢玉东，液压系统故障诊断技术的现状及发展趋势[J]，液压与气动，2006

[2]袁建虎，李凡显，洪津，工程机械液压系统的故障诊断 U]，工程机械与维修，2005

[3]刘喜红，吴康雄，模糊逻辑系统在机械故障诊断中的应用[J]，机械，2006