高温或其他化学方法。
　　

(2)澄清纯化： 超滤膜过滤可取代一次醇沉，有效除去杂质，分离提纯有效成分，并且

减少有效成份的损失。
　　

(3)浓缩： 纳滤膜脱盐浓缩，或者反渗透膜直接浓缩，在常温下进行，无热敏破坏，代

替蒸发浓缩，能耗低。
　　

(4)有机溶剂回收： 采用特种膜，将醇沉萃取或其他分离过程中所使用过的有机溶剂进

行过滤，去除杂质，使其纯化还原，再回收循环使用，节约资源，降低成本。与传统的工艺
设备相比，膜技术设备可以减少工序，操作简单，生产过程清洁，卫生，环保。
　　主要工艺流程如下：
　　药材煎煮

→水提液→微滤除杂→超滤提纯→成品罐装

　　由此可见，膜法处理中药口服液可以简化生产工艺，缩短生产周期，取代传统的板框
过滤、硅藻土过滤等，有效去除鞣质、淀粉、树脂、蛋白、果胶等。并且得到的产品无论是澄清
度、透光度和稳定性都明显提高。长期存储澄清度不变。口服液不再有沉淀和挂壁现象。
　　

 

② 水提液无需冷却可直接过滤。由于胶脂类的物质被膜分离除去，料液浓缩时黏度大

大降低，使浓缩蒸发和后序过滤大大方便，缩短了时间降低了成本。
　　③尤其是需要两次醇沉工艺的品种，采用膜技术可以取代一次醇沉。节约大量乙醇，大
大降低其生产成本，还能降低乙醇回收所需能耗，缩短生产周期。最近有一家药厂。这家药
厂投资几百万元，上了一套陶瓷膜面积

200 多平方米的设备。用于中药水提液的过滤，取代

一次醇沉。仅此一个品种

(一种口服液)，每年就可以为企业节约 190 万元(这套 gero 反渗透

膜分离设备还可以进行多个品种的过滤生产

)。同时，使工艺过程由原来的 15 天缩短为现在

的

10 天。产品的质量也得到了明显的提高。用他们自己总结的话说：“新工艺能显著提高产

品的收率和品质，缩短生产周期。省去了大量的乙醇及蒸发浓缩过程，减轻后工序的运行压
力，从而降低了生产成本，更主要的是保证了药液的澄明度，提高了产品的市场竞争力。仅
此一项殊荣，即可带来中药界的关注，为中国的国药走出国门起到了跳板的作用

”。目前，

这家药厂正在计划用膜技术进行常温下药液浓缩，从而取代双效或三效蒸发浓缩，实现企
业全方位现代化，自动化。
　　④能保持原配方的成分，提高产品中有效成分的含量。

(无论是固体制剂还是口服液等)

中草药的成分十分复杂，通常含有生物碱、有机酸、酚类、皂甙等化合物以及蛋白质、黏液质、
鞣质、多糖、淀粉、纤维素等。一般而言非药用性成分或药用性较差的成分，分子量都很大

(从

几十万～几百万道尔顿

),而有用成分即中药的目标产物的分子量一般较小，从几百到几千

道尔顿。传统的水提醇沉工艺不能将高分子量的非药用成分去除。所以使药液中有效成分

(既

目标产物

)的浓度降低，患者服用剂量加大，不仅给病人带来服用时的不便和痛苦，同时也

使中药容易吸潮变质，难以保存。如采用分离技术，就可以解决这些问题，去除非药用性成
分，使患者用药少而精，提高疗效。对企业而言，包装、运输等方面的费用也会随之下降许
多，同样也能降低成本。
　　

 

⑤ 中药针剂，除菌、除热原，无需高温或其他化学方法，在常温下进行，效果好，完

全能达到药典要求。

 采用超滤膜去除中药注射剂中的热原，可缩短生产周期，且大大提高

产品稳定性。超滤膜并不会截留药液中的有效成分，在热原去除的同时，还可以相应增加产
品收率，比用活性炭等吸附剂吸附除热原、高温消毒除热原的传统方法优越许多。将膜分离
工艺应用于中药注射液除热原是中药产业开发的主要应用项目之一，也是中药产业现代化
中最具开发前景的项目。科研实验室引入小型膜实验设备，还将大大促进中药注射液新品种
的开发。
　　

 

⑥ 中药药液的除油。传统的中药制药多使用醇沉工艺，溶于乙醇而难溶于水的植物油

和胶质在酒精蒸发后会从药液中析出。目前，常用的去除方法是用食用石蜡等进行萃取。这