失效等严重后果。

 

　　

2 液压油污染形成的各种危害 

　　

2.1 增加维修费用及生产成本 

　　通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，常使可继续使用的油视为废
油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。液压油长期在高温高压中
使用，本身会因为氧化作用产生积碳与油泥，并且因机械运转产生具有磨损性的颗粒杂质
再加上周边环境污染及空气、水分的侵入等原因，使油质逐渐污染而劣化，而污染劣化的液
压油在机械中运转，会使阀件的移动不顺畅，影响机械的精确度、稳定度，产生不良的故障
严重时更造成堵塞使之停机停产，长时间更磨损机械、活塞环、轴承、油路阀门及零配件等。
造成漏油，减少机械使用的寿命，从而增加了维修费用及生产成本。

 

　　

2.2 加速液压元件的磨损、烧伤 

　　污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失
灵，或者引起噪声；污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性
能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故；灰尘颗粒在液压缸内会加速密
封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，
产生异常的声响与振动；还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振
动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的
恶性循环。

 

　　

2.3 加剧液压元件的表面腐蚀 

　　液压系统中，固体颗粒污染会导致：加剧液压元件的表面腐蚀和磨损，增大泄露量，
油温升高、压力降低、效率低、响应慢、不稳定、改变运动方向，运动速度减低，承载能力下降，
阀芯卡死，烧毁电磁线圈。

 

　　

2.4 导致绝缘油的绝缘强度降低 

　　液压系统中，水污染会导致：油变质（如添加剂析出及油的氧化），润滑油膜变薄，
腐蚀并加速金属表面疲劳失效，低温产生冷却、淤塞运动元件，绝缘油的绝缘强度降低。

 

　　

3 液压油污染的控制对策 

　　液压油是液压系统的

“血液”，发生污染将产生巨大的危害。从污染对液压系统的危害中

可以看出，必须加强对液压油污染的控制，保证液压系统正常工作。

 

　　预防重于治疗，如：在机械运转中过程中使用超微过滤装置，随时将油中污染物清除
长期保持液压油在液压系统中高清洁度运转，那自然就减少了由于油污染所造成的各种弊
害，产生预防的效果，延长了液压机械及液压元件的使用寿命，降低了机械故障率。从而达
到节约液压油，降低成本之目的。

 

　　

3.1 控制和减轻固体颗粒污染 

　　控制和减轻固体颗粒污染，过滤是保持液压油清洁行之有效的方法，根据液压元件对
污染的敏感度，选择不同精度的过滤器，定期更换滤芯，保持液压油的清洁。

 

　　

3.2 空气滤清器必须定期更换 

　　液压系统中胶管密封必须安全可靠，油箱的空气滤清器必须定期更换。滤芯加防尘装置，
严防灰尘、水分进入液压油中。使液压油在使用前保持清洁。在运输和保管过程中都会受到外
界污染，新买来的液压油看上去很清治，其实很

“脏“，必须将其静放数天后经滤加人液压

系统中使用。

 

　　

3.3 装配后、运转前保持清洁 

　　要使液压系统在装配后、运转前保持清洁。液压元件在加工和装配过程中必须清洗干净，
液压系统在装配后、运转前应彻底进行清洗，最好用系统工作中使用的油液清洗，清洗时油
箱除通气孔（加防尘罩）外必须全部密封，密封件不可有飞边、毛刺。更换新油前，油箱必