 印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时

力度偏大都会造成爆线。

 

 

 瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。如面纸

140g／里纸 250g 的纸箱比面纸 140g／里纸 175g 的纸箱更易出现爆线。因此在进行配纸时需注意面里

纸克重的平衡。

 

纸板爆线的控制办法

 



 

 保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在

12～

18％之间比较合理，印刷时水分含量应保持在 10～13％。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制

水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

 

 



首先，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：

 

 

 制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。

 





    适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程

度上提高粘合效果。

 

 

 适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。

 

减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板

在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

 

其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板

从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明，天气干燥季

节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为

8％左右，有的甚至低于 6％，当纸板堆放 4 小时后，各

层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到

9％以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面

纸水分很低，容易导致压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡