40 余米），加热炉可达 300 余米，铸坯经均热以后进入 7 机架连轧机组轧制成材。半无头轧
制技术利用了连铸坯可以较长的特点，减少了穿带过程产生的带钢温度降低、厚度不易控制
和生产不稳定的问题，因此非常有利于薄规格的轧制。

2 冷轧板带及涂镀层技术

冷轧板带技术发展主要表现在：酸洗一冷轧联合机组，可提高成材率

1%~3%，提高机

时产量

30%~50%，减少中间仓库 5000~10000m2，降低轧辊消耗 40%~50%，并降低了生产

成本和建设投资；连续退火技术，其产品质量高、板形好、表面光洁、性能均匀，可提高成材
率

1%~3%，钢种多样化，节能 20%以上，生产周期由 10 天缩短到 1 天以内，设备占地面

积小。

3 计算机生产过程管理技术

在钢铁生产流程中，无论是以铁矿石为原料，还是以废钢为原料，炼钢、连铸、热轧都

是不可缺少的三大关键工序。它们之间呈现顺序加工关系，不仅存在物流平衡和资源平衡问
题，而且由于高温作业，还存在着能量平衡和时间平衡问题。钢水要保质保量并按一定节奏
送交连铸工序，以实现更多炉次的连铸，连铸高温坯的运送要与热轧的轧制计划有机结合
争取更高的装炉温度和热装比。这就要求将这三道工序视为一个整体，实现一体化管理，做
到前后工序计划同步，物流运行准时化，充分利用高温潜热，取消或减少再加热过程，降
低能耗，减少烧损，缩短生产周期，减少在制品库存，增加企业效益和市场竞争力。

一体化管理是指炼钢－连铸－热轧生产的一体化管理，统一计划，统一调度，以此指

导炼钢－连铸－热轧的生产，使物流连续高效运作。一体化管理是钢铁企业近期生产组织追
求的目标，其核心就是计算机生产过程的管理与调度系统。

炼钢、连铸、热轧一体化管理系统，以

L4 系统为核心，在与整体产销作业一致的整合化

原则下建立热轧

DHCR 作业与管理的相关系统。热轧 DHCR 系统主要开发内容包含生产计

划编制系统、生产跟踪、合同跟踪及动态调度系统、热轧

DHCR 生产组织支持系统及三炼钢

L3 系统升级改造。同时就热轧 DHCR 系统对于炼钢 L3、热轧 L3 系统所应具备的功能提出需
求，以完成整个系统的整合。系统上线后达到热轧连铸坯热装温度

650

℃、热送钢种 DHCR

率

75％的目标。

钢铁材料具有成本低、强度高、易回收、能再生等特点，广泛应用于国民建设的各个领域。

在人们能够所预见的未来，还没有任何一种材料能够动摇钢铁材料的霸主地位，而作为钢
材成型的支柱技术的轧钢生产工艺也无法取代。因此，近些年我国钢产量迅猛发展，一些企
业都在忙于建设新项目。但由于国际市场钢材需求量已呈下降趋势，我国钢材需求也接近饱
和状态，而我国的一些企业，特别是民营企业近几年所上的项目，相当一部分都是低水平
重复建设，缺乏竞争力。因此，要想在激烈的竞争中占领市场，必须要淘汰落后的工艺与设
备，大量采用新工艺、新技术。笔者介绍的是近年来轧钢生产中采用的新技术，希望能为企
业在新上项目及工艺改造时提供一定的参考。