现在，薄板坯连铸连轧厂可以覆盖大多数的热轧带钢的品种范围，但是一些高性能要

求和高附加值的品种还不能生产。国外正在进行扩大品种的研究工作，希望在短时间内能够
使薄板坯连铸连轧的产品覆盖更多传统轧机生产的热轧带钢。目前的发展工作主要集中在低
碳和超低碳深冲钢的生产、高牌号管线钢的生产、高强度钢的生产等几个方面。

增加薄板坯连铸连轧品种所采取的主要措施归结起来主要有：改进电炉原料结构，普

遍进行铁水预处理，加强钢水精炼，配备真空精炼设备，从根本上改善钢水的纯净度；改
进结晶器的结构；二冷普遍采用轻（软）压下技术，并根据钢种、铸速对二冷区域轻（软）
压下的起、终点、压下量及压下速率进行智能化控制；加大铸坯厚度以增加压缩比，提高浇
铸过程中结晶器液面的稳定性；进行粗轧；多次高压水除鳞；进行铁素体轧制等

7 个方面。

这样不仅全面提高了热轧薄带卷的质量，而且可扩大产品品种范围。

从工艺理论上来分析，薄板坯连铸速度高、凝固传热强度大，只要控制低的系统浇铸温

度，加上电磁搅拌、轻压下等技术，铸坯质量就可以达到或接近传统板坯连铸的质量。快速
边部加热、均热，多道次高压水除鳞，加上新流程的精轧机组配备了最新的技术装备，轧制
质量可以优于部分传统热轧机组的轧制质量，在同样的洁净钢生产条件下，新流程生产各
种优质薄带材应当可以达到传统流程的质量水平，只是在新的压缩比和热衔接条件下，需
要继续探索和完善工艺技术和装备。

3 节能加热炉技术

高效蓄热技术是目前世界上先进的燃烧技术，可以从根本上提高企业能源利用率，对

低热值煤气进行合理利用，最大限度地减少污染排放，很好地解决燃油炉成本高、燃煤炉污
染重的难题。该技术是

1982 年由英国开发的，此后，世界上一些工业发达国家相继开发和

采用了这项技术。

新型蓄热式炉技术能最大限度地回收出炉烟气的热量而大幅度节约燃料、降低成本，还

能提高炉子的产量，同时减少

CO2 和 NO2 的排放量，有利于环境保护，因此引起普遍重

视和迅速推广。新型蓄热式加热炉技术的重大突破主要表现在两个方面：一是蓄热体改为陶
瓷小球、蜂窝体等陶瓷质蓄热体，表面积比格子砖大了几十甚至上百倍，因而传热效率很高，
蓄热室体积大大减少；二是换向设备的改造和控制技术的提高，使换向时间大大缩短，可
靠性增强。传统蓄热室的烟气温度为

300

℃、600℃，而新型蓄热室烟气排出的温度只有

200

℃或更低。新型蓄热室可以将空气或煤气预热到比炉烟气温度只低 100℃左右，热效率

可达到

70％以上。

我国钢铁企业高炉煤气放散率为

13.72％，如果将放散煤气全部利用，可节约 260 万 t

标煤。采用高效蓄热技术后，可实现轧钢加热炉的高效、低耗和清洁生产，生产成本可大大
降低，提高产品竞争能力。

4 热轧工艺润滑技术

对许多轧机而言，采用工艺润滑能降低轧制压力、转矩和能耗，特别是对钢板轧机尤为

重要。轧板时往往因为轧制力能参数而限制了允许压下量，在薄板轧机上采用润滑可以减薄