主要是由于和以往的电

动潜油泵、水利活塞泵和游梁式抽油机相比，螺杆泵的结构相对简单，耗能也比较少，所以

在价格成本上比较节约。其次，地面安装程序比较简单方便。直接坐在井口套管四通之上，

占地面积比以往减少了很多，除了井口之外，很少占有公用面积，在防盗井口房的建设方

面提供了便利的条件。第三，螺杆泵的效率高、管理费用比较低。螺杆泵是螺旋抽油的容易泵，

流量脉动几乎没有，轴向流动连续稳定性强，这也和游梁式的抽油系统形成了鲜明的对比

节约下了液柱和机械传动的惯性损失，因而泵容积效率得到了很大的提升。螺杆泵是机械采

油设备中能耗最小，效率最高的机械采用系统之一。第四，螺杆泵采油的粘度大和高含沙井

方面表现十分出色。在稠油领域的使用远远领先于传统的采油工艺。一般在五十摄氏度以下

的情况，多出的稠油井都可以运用螺杆泵采油技术进行开采。理论上而言，螺杆泵的输送含

沙量可以达到百分之八十，在原油含沙量高，最大含沙量百分之四十的情况下都可正常使

用。第五，对于高含气井能够比较好的适应。螺杆泵不会出现气锁现象，比较适合油汽混输

方面，但是要考虑井下泵入口游离气占据泵容积的情况。第六，螺杆泵可以下在斜直的井区，

设备有占地面积小的优势，在海上油田丛式井组和水平井的采油和使用方面比较合适。第七，

井口回压具有较大空间，保证正常采油生产的情况下，井口回压可以掌握在

1.5 千帕甚至

更好，这对于远井的集中运输有着重要的意义。最后，若系统发生事故导致发动机和电动机

停止运转时，可能会造成砂沉积在泵的上部，这时候螺杆泵的恢复能力远远大于其他种类

的开采机械。

 

　　虽然螺杆泵采油的优势有很多，但是作为一种新兴的工艺，由于发展时间有限，所以

也在一些方面存在一定的局限性。定子比较容易发生损坏，寿命短直接导致检泵次数的急剧

增多，这就间接的增加了下管柱的次数，不仅会造成停工，还会增加额外的预算费用。另外

当泵需要流体进行润滑作用时，在粘度很低的液体润滑工作的情况下，泵内温度会不断升

高，泵过热将会引起定子弹性失去活性，逐渐老化，严重的甚至导致烧毁。这也是定子的橡

胶不能再蒸汽井内使用的局限原因。还有虽然总体而言螺杆泵的操作比较简单，若操作人员

不经过适当的操作训练，操作不慎仍然会造成泵的损坏。最后一点，和有杆的泵相比，总的

压头体积比较小，目前比较多的是运用在井深一千米左右的井，批量生产的泵装置压头普

遍偏低。

 

　　

3 螺杆泵的配套工艺 

　　

3.1 大排量螺杆泵 

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