（

3）放空时，人要站在上风头，防止中毒。

　　（

4）平稳操作绞车，人体要站在绞车摇把半径以外。

　　（

5）穿戴合格的劳保手套。

 

　　

2）检查油嘴

　　主要危险：在检查油井油嘴时，容易发生堵头打出或掉落伤人事故，也会出现油嘴打出伤人事故。
　　控制措施：
　　（

1）严格执行操作规程，先关生产闸门，后关回压闸门，最后开启放空闸门。

　　（

2）卸堵头时要平稳用力，防止管钳打脱、用力过猛而造成人跌落或工具跌落。

　　（

3）拆卸油嘴时，人要站在侧面，防止油嘴打出伤人。

　　

4．计量站分离器对人的伤害

　　主要危险：计量分离器属于压力容器，当操作不当或安全附件失灵，气体发生渗漏时，均会造成事故。分离
器容易出现的主要危险是：分离器遇明火爆炸、玻璃管爆炸、分离器超压爆炸。
　　控制措施：
　　（

1）严格执行压力容器操作规程，防止误操作或错误操作。

　　（

2）严格实行定期校检和强制报废制度，确保容器合格有效。

　　（

3）定期检查，确保安全附件（压力表、安全阀）完好。

　　（

4）严格执行易燃易爆设备动火规程，严禁用明火解冻 o

　　（

5）做好分离器防雷、防静电的防护。

　　（二）机械采油
　　机械采油相对于自喷采油，其危险性更大，安全控制点更多，常见的游梁式抽油机采油、电潜泵采油、螺杆
泵采油都有着不同的安全特点和不同的危险性。就游梁式抽油机和螺杆泵采油等有杆泵来讲，主要危险是机械伤
害和触电伤害；而电潜泵采油最大的伤害是触电伤害。下面从井口采油工艺对人的伤害、抽油设备对人的伤害、
电气设备对人的伤害

3 部分叙述。

　　

1．井口采油工艺对人的伤害

　　较之自喷采油，机械采油的井口采油工艺有诸多不同，比如，有杆泵采油井筒中和井口外均有光杆；而电潜
泵井口则连接了电缆；另外，多数油井均在井口安装了点滴加药装置。
　　（

1）加药过程中出现中毒现象。控制措施：选用合格的低毒性油井用药；严格执行加药操作规程，必须佩戴

防毒防护用品；人站在上风头操作，放空时预防高压伤人。
　　（

2）更换盘根出现的盘根压帽伤人事故。控制措施：严格执行操作规程，必须将压帽固定结实；当采油树较

高时，应做好防止高处坠落。
　　（

3）井口电缆漏电伤人事故。控制措施：加强巡回检查；在井口动用机械或其他工具时要防止破坏电缆；操

作电缆必须使用绝缘防护用品。
　　（

4）螺杆泵伤人事故。螺杆泵井口有电机，抽油杆处于运转状态，容易造成人员伤害。控制措施：在井口运

转部位加装防护装置；井口加强安全警示；员工严格执行操作规程。
　　

2．抽油设备对人的伤害

　　油田用抽油设备大多数为大型设备，其特点是：运转快、质量大、打击强度大、设备高度大。
　　（

1）设备运转时对人造成机械伤害。运转的设备，其运动部位会对靠近设备的工作人员造成伤害，在油田多

见抽油机曲柄伤人、双驴头抽油机驴头挤伤人、电机皮带伤人的事故。
　　控制措施：加强设备巡回检查，严格落实巡检路线，确保员工用正确方法按时对设备进行检查；运转部位应
该有明显的着色标记、安全警示标志或安全防护设施；需要攀登抽油机时，必须对抽油机进行停抽、断电；高处
作业维修时，应该佩戴合格的安全设施；在进行更换抽油机皮带操作中，要严格执行操作规程，防止在盘车过程
发生手指被皮带夹伤事故。
　　（

2）攀登抽油机对人造成的伤害。攀登过程中，易发生高空坠落、高空落物伤人事故。

　　控制措施：攀登设备需要停机、断电；高处作业需要佩戴安全带、穿戴防滑工作鞋；当需要往高处携带或使
用工具时，必须采取保证工具不坠落的措施，并保证工作区下方没有人，以防止落物伤人。
　　（

3）安装、保养、维修抽油机过程中对人造成的伤害。抽油机在安装、保养、维修过程中，由于操作者需要

近距离接触设备，因此最容易发生机械伤害事故。
　　控制措施：严格执行抽油机各项操作过程，认真穿戴劳保用品，使用合格的维修工具；在设备吊装过程中，
要谨防设备掉下伤人；在设备下方操作，要谨防落物伤人；在拆卸螺丝、拆装平衡块等操作中，要谨防设备滑脱、
用力过猛或不平稳而使人坠落，同时，操作人要确保处于安全范围内。
　　（

4）设备发生故障对人造成伤害。主要容易发生平衡块螺丝松动掉落伤人、皮带断伤人、抽油机倾翻伤人等

事故。
　　控制措施：加强设备巡回检查，严格落实巡检路线，确保员工用正确方法按时对设备进行检查；发现隐患应
及时处理或汇报，严禁设备带病工作；制定设备故障应急预案，当出现设备故障引发其他事故时，应及时启动预
案。
　　

3．电气设备对人的伤害

　　机械采油设备均采用电力作为动力，由于这些设备均地处野外、露天状态下使用，设备损坏较快，容易发生
电气伤人事故。最常见的有电机或控制开关箱漏电、电缆漏电、高压电弧伤人等。