都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。如丝杠的螺
距误差和累计误差可以用螺距补偿功能补偿，进给传动链的反向死区可用反向间隙补偿来
消除。

   

    但电控方面误差补偿功能不可能补偿随机误差（如传动链各环节的间隙、弹性变形和接触
刚度等因素变化产生的误差），它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位
速度的快慢等反映出不同的运动量损失。在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件以
后的机械驱动元件，受各种偶然因素影响，也有相当大的随机误差影响，例如滚珠丝杠热
伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。所以重复定位精度的合理选择可大大减少精度选择
风险。铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）精度是综合评价该机床有关数控轴（两轴
或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价指标采用测量加工出的圆柱
面的圆度。在数控铣床试切件中还有铣斜方形四边加工，这也是判断两个可控轴在直线插补
运动时精度的一种方法。对于数控铣床，两轴以上联动加工出来试件的圆度指标也不容忽略。
定位精度要求较高的机床还必须注意它的进给伺服系统采用半闭环方式还是全闭环方式，
注意使用检测元件的精度及稳定性。如机床采用半闭环伺服驱动方式，则精度稳定性要受到
一些外界因素影响，如传动链中滚珠丝杠受工作温度变化造成丝杠伸长，对工作台实际定
位位置造成漂移影响，使加工件的加工精度受到影响。

   

 　 四、数控机床主要特征规格选择   
　　数控机床的主要特征规格应根据确定的典型工件族加工尺寸范围而选择。数控机床的最
主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标（

X、Y、Z）

行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标

X、Z 反映允许回转体的大小。一般情

况 下 加 工 件 的 轮 廓 尺 寸 应 在 机 床 的 加 工 空 间 范 围 之 内 ， 如 典 型 工 件 是
450mm×450mm×450mm 的箱体，那么应选取工作台面尺寸为 500mm×500mm 的加工中心，
选用工作台面比典型工件稍大一些是考虑到安装夹具所需的空间。机床工作台面尺寸和三个
直线坐标行程都有一定比例关系，如上述工作台

500mm×500mm 的机床，X 轴行程一般为

 

700~800mm,，Y 轴为 500~700mm，Z 轴为 500~600mm。因此，工作台面的大小基本上确定
了加工空间的大小。个别情况下也可以有工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加
工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床
换刀空间干涉、与机床防护罩等附件干涉等一系列问题。数控机床的主电机功率在同类规格
机床上也可以有各种不同配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。轻型
机 床 比 标 准 型 机 床 主 轴 电 机 功 率 就 可 能 小

1~2 级 。 目 前 一 般 加 工 中 心 主 轴 转 速 在

4000~8000r/min，高速型机床立式机床可达 2 万~7 万 r/min，卧式机床 1 万~2 万 r/min，其
主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切
削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都
采用功率较大的直流或交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构，这样的结构在低
速切削中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，为了确保低速输出扭矩，
必须采用大功率电机。所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大几倍。当典型工件上
有大量的低速加工时，必须对机床的低速输出扭矩进行校核。