三、现场人员独立处理风机故障的能力有待提高。

　　虽然风电机组已经通过试运行考核，但经过漫长季节交替的考验，风机各类故障还是
较多，工作人员虽能积极跟着设备厂家进行维护、检修、排故，但由于自身经验不足和厂家
人员的顾虑，总是看多动少，一旦厂家力量不足时，很难及时顶上。

风场自身也意识到这个问题，要求员工详细记录、分析排故过程，事后分享交流经验。

在今后的排故工作中，我们计划分三步提高员工的能力。第一步和厂家一起上风机，自己动
手，厂家现场指导；第二步自己上风机，厂家在风机下面遥控指挥；第三步完全自己处理
遇到疑难问题个别技术支持；第四步在质保期结束半年之前，处理故障完全自理。

四、风机故障信息统计不完善，备品备件不足、不及时。

　　由于大多风场运行时间不长，设备还不稳定，而且日常工作十分繁琐，没有系统的对
风机故障以及同型号设备兄弟风场故障的统计和共享，没有做到预防性检修，因而造成备
品备件的不及时。

　　针对这个问题，今后要逐步完善信息方面的采集，第一要在以往的排故经验基础上，
进一步完善排故过程的总结和优化；第二步编制所有故障处理标准化流程，细致到规定工
时数；第三步完善故障处理数据库的建立和在线查询功能的实现，以及兄弟单位甚至全国
同型号风机故障数据的共享；第四步根据各方面数据信息化的处理，提高备品备件的及时
率，做到预防性检修。

　　五、输变电设备故障处理能力差，外委检修单位响应不及时。

　　由于输变电设备故障处理很专业，需要有实际工作经验和一定能力的专业人员，还要
有必要的检修测试设备。检修外委单位一般都是当地电力部门，他们自己的正常工作已经排
的很满，再处理偏远风场故障时更难及时到位。这些都制约设备的利用率和发电量。

　　从发展的角度考虑，要制定详细的、可执行的培养计划，培养自己的修试、线路维护队
伍。短期内，找一些专业的风电输变电设备检修单位服务，效果可能会更好。

　　六、与设备厂家沟通不畅。

　　不论是国产的还是进口的设备，到了不同的地方都存在一定的问题，一旦有了先入为
主的思想紧固，工作就很难开展，风场有时甚至被夹在中间，工作进展缓慢。

　　解决问题最佳的办法在设备采购期，让风场基层使用者成立一个评审组织，通过现场
的实际使用和人员的接触，选择质量好、服务好的供应商。再或者增加质保金，加到

20-30% 

，

10%效果不太理想。

　　七、管理经验不足，工作安排不合理。

　　风电是个较新的行业，人员结构都很年轻。管理者感觉到各方面给予的压力很重，因为