电机经浸渍处理之后，能防止绝缘材料与电机周围的各种溶剂和有腐蚀性化学药品的直接接触，这样

可以提高电机耐化学物质的稳定性，由于绝缘包封，隔断了与外界异物的接触，提高了绕组的稳定性，选

用合适的材料还能使绕组绝缘具有防霉、防油污、防电晕、阻燃等性能。

电机对绝缘漆的要求

电动工具在使用时起动频繁，空载转速高，一般在

2 万-4 万转/分，有的甚至于更高，经常会发生突加

负载卡住，甚至堵转的情况。电动工具串激电动机结构有时瞬时温度可达

200

℃以上，同时在使用时还会引

起剧烈振动，这种在高温高转速下产生的高离心力、剧烈的振动和瞬时热冲击，对电动工具电动机绝缘结构

提出了要耐振动、耐冷热冲击、耐高温等要求，以保证电机的正常运行。

电机从绕制线圈开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺。电机绝缘一直是电机生产中的重要环节。根

据生产经验电机绝缘结构一旦确定后，电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件，若选用得

当，一般较少出故障。若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定，或没有按绝缘处理工艺

严格操作，一般来讲出现的问题较多，且具体表现也多种多样，有的问题当时不易发现，直到装成整机后

或货到客户时才出现，这将给企业带来很大损失。因此，绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员，在

选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。

 电机对绝缘漆的要求主要可参照下面几个要求。

(1) 电性能

对电动工具而言主要是漆的电气强度（

E）、绝缘电阻系数（ρv、ρs）二项指标。对这二项指标目前我国

生产的绝缘漆都能满足要求。

(2) 机械性能

对电动工具而言，它受到振动力、冷热冲击力、旋转离心力作用，瞬时温升高。因此，它要求绝缘漆有良

好的粘结力。特别是高温下（如

155

℃或 200℃）粘结力要强，材料本身热变形温度要高，能在高温下保持

足够的冲击强度和韧性，以保证电机运行时在激烈的机械应力作用下安全工作并具有持久的寿命。

浸透性在浸渍漆方面是很重要的。渗透能力差的漆浸渍线圈极易造成深处无漆，使深处的其它绝缘材料

的性能得不到改善，易造成弱点，而引起击穿或缩短寿命。一般来说聚合过度（用肉眼观察即粘度变大）或

使用不适当溶剂的漆其渗透性差。对某些要求槽满率高的，又采用直径小的漆包线（例如

Φ0.20mm 以下）

的转子更是对漆要求有好的渗透性。

(3) 热性能

电动工具在工作时，随着温度上升高分子材料会产裂解、水解、氧化，因而使材料变硬发脆，以及出现

裂纹等现象，导致绝缘电阻、电击穿强度、机械强度降低，应力变形等增大。因此提高绝缘材料耐热性能，对

保证电机安全运行、提高电机功率具有重要意义。

评价漆膜热性能的方法有很多种，如热弹性、温度指数等。其中温度指数是国际电工委员会推荐表示绝

缘材料长期耐热的能力，具体的是用数字来表示它的级别。

 如上海宝庆通用电工有限公司生产的 DF-201 无

溶剂绝缘漆温度指数为

180 级，是指该漆在试验的热寿命图上寿命为 20000 小时的温度为 180

℃。即可在

180

℃下使用 20000 小时。

对于电动工具而言，因出口到美国、欧洲等国家较多，漆的温度指数大部分都委托美国

UL（美国认证

实验室）公司进行，从美国

UL 试验得到材料温度指数证书，以便有关产品可销往美国等国家。

(4) 物理性能

要求粘度适中，以便渗透和适当的挂漆量；固体含量要大，尽可能降低溶剂的比例和挥发；吸水性小；