些隐患心中无数，因而在编制计划时不能有针对性地采取措施。有些在设备进行分解检
查时才发现问题，由于事先在技术上没有准备，致使检修工作十分被动，甚至无法进行。

2.2.2 检修前对检修专用工器具和安全工器具准备不够充分。由于工具配套不全或不合格，
给检修工作带来很大困难，甚至影响检修质量和工期。

　　

2.2.3 备品备件和材料准备不充分。检修中需用时才临时到市场购买或到制造厂、修

配厂临时组织加工，往往供应不及时，且质量不保证。

　　

2.2.4 对检修人员的技术培训重视不够。有的检修人员对设备构造和检修工艺不熟悉，

有的缺乏必需的钳工基础技能，由于未进行修前培训，检修时盲目操作，结果将原来良
好的设备修坏。如在紧套管螺丝时用力不均，将套管紧裂了等。

　　

2.2.5 检修现场有关设备的临时放置不规范。检修工器具、安全工器具、各种材料、备

品备件、设备分解下来的零部件等，由于现场没有指定的放置地点，随意乱放，使用时
往往不易找到，甚至用错或遗留在设备中。

　　

2.2.6 对检修中需要采取的特殊安全技术措施准备不充分。如起重设备的配置、高处

作业的登高措施或搭设脚手架、临近带电设备处工作时的防触电措施等。

　　

2.3 设备大修多数没有按规定的检修试验项目执行

　　变压器大修时，导则中规定共有

15 个大项、121 个分项，但从一些单位的大修记录

看，相当一部分检修项目被删掉。如对绕组检修，按导则要求在检修中应用手指按压绕
组表面，检查其绝缘状况，并进行分级。按压时绝缘有弹性，按压后若无残留变形，则
为良好状态，属一级绝缘；若弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，则为合格状态，属二
级绝缘；若绝缘脆化，呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为勉强可用状态，属三级
绝缘；若绝缘已严重脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，
为不合格状态，属四级绝缘。类似这些非常重要而又简易可行的检修项目，许多单位都
未认真　执行。设备虽通过大修，但有关人员对变压器的绝缘状况却心中无数。其它如对
引线包扎绝缘和绝缘厚度的检查、引线焊接情况的检查、各部位的绝缘距离和引线长度与
固定情况的检查等，大都没有检查记录。类似情况在其它设备检修中也普遍存在。

　　

2.4 大修过程未按导则和工艺规程中规定的试验项目进行试验

　　如变压器大修，导则中规定共有

30 个试验项目（修前 8 个、修中 5 个、修后 17 个）。

还有一些项目需根据检修前的测试结果决定如何检修。如检测有载分接开关各触头的烧
损量，若大于

3 mm，则必须更换；检测各触头的压力和动作顺序是否符合制造厂规定，

不符合应作调整；用直流示波法测量分接开关的切　换时间、弧触头的桥接时间、三相同
期误差、检查过渡电阻有无断裂损伤并测量其电阻值，若切换时间和桥接时间分别超过
30～50 ms 和 3～5 ms，或过渡电阻值误差大于 10%，应进行调整处理等。这些必须进行
的检测试验项目，许多单位执行不彻底，相当一部分被删掉了。

　　

2.5 检修程序没有按工艺导则要求执行

　　特别是大型设备的检修，从拆卸、分解、检修、试验到组装，未能严格按一定的程序
进行。如变压器组装后未按规定程序进行真空注油，注完油后未按规定将设备静放一段
时间，未把混在油中的气体排净就投入运行，造成变压器投运后瓦斯保护动作，严重者
造成变压器烧损。