态也不相同，这样在不同阶段选择的润滑剂要考虑不同阶段的润滑作用不同而

 

选用不同的润滑剂。 物料在加料段呈固态，被压实后推向前向，物料在输送过
程中，受外加热和剪切作用温度逐渐高，这时主要固体颗粒与机筒和螺杆的金
属表面产生摩擦，同时颗粒之间摩擦减小。应选择外部起润滑作用的润滑剂，如
脂肪酸、石蜡等。
　　物料进入压缩段将受到较大的压缩，并达到熔点或粘流温度以上，开始出
现了软化或熔融，物料将呈现液固共存状态。此时的润滑既要考虑固体又要考虑
液态，此段的润滑剂要包含内部润滑剂和外部润滑剂。内部润滑剂与物料有一定
相容性，能降低熔融

PE 塑料的粘度，减弱高分子链的内部摩擦，改善流动性。

这样在润滑剂选择时应选择高级脂肪醇，脂肪酸酯、皂类。
　　在计量段，物料全部变成为液态即熔融态，此时选择润滑剂应主要选择内
部润滑剂，这样减弱了分子间的内部摩擦，增加流动性。并且还要考虑到此段温
度较高的因素，选择皂类，含氟烃等润滑剂。
　　从

PE 塑料在这三段挤出中，物料受到的摩擦和润滑作用不尽相同，故在

实际工作中，应充分考虑润滑剂的外润滑，来选择合适的润滑剂，减小润滑的
用量，避免润滑过量，导致螺杆打滑。
　　

LLPE 用氟聚合物是近年来出现的新功能加工改性剂，它可以在加工设备表

面形了

LLDPE 不相容的氟聚合涂层，增加了壁滑动速率。

　　从以上看来，润滑剂是一类能改善塑料、橡胶等聚合物加工性能的助剂，除
了减摩擦，提高树脂或胶料加工过程中的流动性外，还具有脱模性，润滑剂还
可以延伸到能增加表面光洁性，防止制品之间相互粘连等界面性能。但是我们在
选择润滑剂时也要求做到以下几点。

1、易分散性；2、与基础聚合物有适当相容

性；

3、有良好的热稳定性和高温润滑性；4、不影响制品的最终应用性能；5、不

引起颜色的漂移；最好能改善颜料或填料在聚合中的分散性；

6、无毒和卫生；

7、配合成本要较低。
　　由此可见，润滑剂在许多聚合加工中地位举足轻重，尤其当今世界塑料制
品成型工艺高速化、高剪切化形势发展，剪切和摩擦的问题日益突出，所以开发
和合理使用润滑剂具有重要意义，是化工行业发展的需求。
　　三、结论
　　无论是在聚合物树脂或胶料确定之后，助剂的选择和应用是决定制品成败
的关键，当今琳琅满目的塑料制品、橡胶制品无一不体现着助剂的功能与作用。
随着聚合物加工和应用等行业技术的进步，应不断开发和应用新功能助剂，但
追求品质高效、廉价、卫生安全和顺应环境保护发展的要求是聚合物助剂开发和
应用永远遵循的原则，只有这样才能在塑料制品、橡胶制品改性工作中获得最佳
效果，提高生产效率，并能得到性能优异成本低廉的制品。