3.高效刀具需要对应合适的设备 

俗话说

“人中吕布，马中赤兔”，合适的匹配才能相得益彰。就如上面提到的 BNC160 硬车

HRC62 淬火钢的例子，其对工艺系统的刚性和机床的功率的要求就很高。设若工艺系统刚
性不够，则刀刃由于振颤而易崩损，需频繁换刀尖；机床的功率不够，则

“啃”不动工件，

更罔谈高效加工了。再举一例，钻孔深度可超过

30 倍直径的整体硬质合金麻花钻正越来越

多地替换枪钻加工曲轴油孔，此种钻头大多是双倍棱带（

double margins），带内冷水孔，

采用内冷却或

MQL 的方式都可以，每分钟进给量可以达到同样直径枪钻的 2~3 倍。此种钻

头对设备有专门的要求，枪钻机上使用时和枪钻的使用条件一样；在

MC 机床上使用时，

对机床重复定位精度要求高，要求机床或附件能支持中心出水，主轴转速由变频电机控制
Z 轴进给由伺服电机控制。普通机床或精度不高的机床不宜使用。 

4.高效刀具的应用呼唤业务熟练的工人和严格的工艺管理 

同样的一杆枪，在狙击手手中能弹无虚发，在没有训练过的人手中或许就是百发百误。高效
加工是在机床、

夹具

、刀具、冷却液、工件和检具等状况都满足要求时才能实现的，任何一项

的不足都会导致不良情况的出现。如果连加工出来的零件都不合要求，就谈不上刀具的高效
切削。因此，加强对员工的业务培训和严格执行合理的工艺文件，是充分发挥高效刀具性能
的有力保障。