2)涂布机单片极板上面密度误差值应小于±2%，极板长度及间隙尺寸误差应小于 2mm。
    3)辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于 4μm，这样才能保证极板厚度的一致性。设备应配有完善的

吸尘系统，避免因浮尘颗粒而导致的电芯内部微短路，从而保证了电芯的自放电性能。

    4)分切机应采用切刀为辊刀型的连续分切设备，这样切出的极片不存在荷叶边，毛刺等缺陷。同样设备

应配有完善的吸尘系统，从而保证了电芯的自放电性能。

    4.先进的封口技术
    目前国内外方形锂离子电芯的封口均采用激光（LASER）熔接封口技术，它是利用 YAG 棒（钇铝石榴

石）激光谐振腔中受强光源（一般为氮灯）的激励下发出一束单一频率的光（

λ=1.06mm）经过谐振折

射聚焦成一束，再把聚焦的焦点对准电芯的筒体和盖板之间，使其熔化后亲

    合为一体，以达到盖板与

筒体的密封熔合的目的。为了达到密封焊，必须掌握以下几个要素：

    1)必须有能量大、频率高、聚焦性能好、跟踪精度高的激光焊机。
    2)必须有配合精度高的适用于激光焊的电芯外壳及盖板。
    3)必须有高统一纯度的氮气保护，特别是铝壳电芯要求氮气纯度高，否则铝壳表面就会产生难以熔化

的

Al2O3（其熔点为 2400℃）。

四、电芯膨胀原因及控制

    锂离子电芯在制造和使用过程中往往会有肿胀现象，经过分析与研究，发现主要有以下两方面原因：
    1.锂离子嵌入带来的厚度变化
    电芯充电时锂离子从正极脱出嵌入负极，引起负极层间距增大，而出现膨胀，一般而言，电芯越厚，

其膨胀量越大。

    2.工艺控制不力引起的膨胀
    在制造过程中，如浆料分散、C/A 比离散性、温度控制都会直接影响电芯电芯的膨胀程度。特别是水，因

为充电形成的高活性锂碳化合物对水非常

 敏感，从而发生激烈的化学反应。反应产生的气体造成电芯内压

升高，增加了电芯的膨胀行为。所以在生产中，除了应对极板严格除湿外，在注液过程中更应采用除湿设

备，保证空气的干燥度为

HR2%，露点（大气中的湿空气由于温度下降,使所含的水蒸气达到饱和状态而

开始凝结时的温度）小于

-40℃。在非常干燥的条件下，并采取真空注液，极大地降低了极板和电解液的

吸水机率。

五、铝壳电芯与钢壳电芯安全性比较

     铝壳相对于钢壳具有很高的安全优势，以下是不同的压力实验：

 
   注：压力是电芯压力为电芯内部之压力（单位：Kg），表内数据为电芯之厚度(单位：mm)由此可见钢

壳对内压反映十分迟钝，而铝壳对内压反应却十分敏锐。因此从厚度上就基本能判断出电芯的内压，而钢

壳电芯往往隐含着内压带来的不安全隐患。其中钢壳电芯型号为

063448。

第三节

 锂离子电池保护线路(PCM)

    由第二节锂离子电芯的知识我们可以看出,锂离子电池至少需要三重保护-----过充电保护,过放电保护,短

路保护

,那么就应而产生了其保护线路,那么这个保护线路针对以上三个保护要求而言:

     过充电保护: 过充电保护 IC 的原理为：当外部充电器对锂电池充电时，为防止因温度上升所导致的内

压上升，需终止充电状态。此时，保护

 IC 需检测电池电压，当到达 4.25V 时（假设电池过充点为 4.25

V）即启动过度充电保护，将功率 MOS 由开转为切断，进而截止充电。 
     过放电保护: 过放电保护 IC 原理：为了防止锂电池的过放电，假设锂电池接上负载，当锂电池电压低

于其过放电电压检测点（假定为

 2.5V）时将启动过放电保护，使功率 MOSFET 由开转变为切断而截止

放电，以避免电池过放电现象产生，并将电池保持在低静态电流的待机模式，此时的电流仅

 0.1uA。 当锂

电池接上充电器，且此时锂电池电压高于过度放电电压时，过度放电保护功能方可解除。另外，考虑到脉

冲放电的情况，过放电检测电路设有延迟时间以避免产生误动作。