绕在一个同心毛细管滚筒上。整套装置包括一个同心毛细管滚筒、一台吊车和一套不压井装
置。在同心毛细管底部装一套井下注入

/单向阀组件。化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过

单向阀被注入到井底。

 

　　这种同心毛细管柱可以在同一口井中重复多次使用，也可以起出用于别的气井，具有
经济、安全和高效的特点，其最大下入深度可达七千三百米。

 

　　

1.“泡排”的工艺特点 

　　设备简单、施工容易、见效快、成本低、不影响气井正常生产。泡沫助采剂主要是一些具有
特殊分子结构的表面活性剂和高分子聚合物，其分子上含有亲水基团和亲油基团，具有双
亲性。主要包括：起泡剂、分散剂、缓蚀剂、减阻剂、酸洗剂及井口相应消泡剂等。

 

　　

2.泡沫排液采气机理 

　　第一，泡沫效应。在气层水中添加一定量的起泡剂，就能使油管中气水两相管流流动状
态发生显著变化。气水两相介质在流动过程中高度泡沫化，密度显著降低，从而减少了管流
的压力损失和携带积液所需要的气流速度。

 

　　第二，分散效应。气水同产井中，存在液滴分散在气流中的现象，这种分散能力取决于
气流对液相的搅动、冲击程度。搅动愈激烈，分散程度愈高，液滴愈小，就愈易被气流带至
地面。

 

　　气流对液相的分散作用是一个克服表面张力作功的过程，分散得越小，作的功就越多。

 

　　第三，起泡剂的分散效应。起泡剂是一种表面活性剂，可以使液相表面张力大幅度下降，
达到同一分散程度所作的功将大大减小。

 

　　第四，减阻效应。减阻的概念起源于

“在流体中加少量添加剂，流体可输性增加”。减阻

剂是一些不溶的固体纤维、可溶的长链高分子聚合物及缔合胶体。减阻剂能不同程度地降低
气水混合物管流流动阻力，提高液相的可输性。

 

　　第五，洗涤效应。起泡剂通常也是洗涤剂，它对井筒附近地层孔隙和井壁的清洗，包含
着酸化、吸附、润湿、乳化、渗透等作用，特别是大量泡沫的生成，有利于不溶性污垢包裹在
泡沫中被带出井口，这将解除堵塞，疏通孔道，改善气井的生产能力。

 

　　

3.工艺流程 

　　泡沫注采剂由井口注入，油管生产的井，从油套环行空间注入；套管生产的气井，则
由油管注入。对于棒状助采剂，经井口投药筒投入。

 

　　消泡剂的注入部位一般是在分离器的入口处，与气水混合进入分离器，达到消泡和抑
制泡沫再生，便于气水分离。

 

　　

4.工艺技术界限与条件 

　　其一，优选泡排气速。试验表明：气速大致在

1～3m/s 范围内不利于泡排。因此控制合

适的气速，可获得最佳的助排效果。

 

　　其二，最易泡排的流态。环雾流气井自身能量充足，带水生产稳定，不需要采用助采措
施。泡沫排液的主要对象是泡流、段塞流和过渡流，尤其以段塞流的助采效果最佳。

 

　　其三，合理使用浓度。泡沫排液中，助采剂的加入受气体流动速度、产水量、井深、助采
剂种类等因素的影响。各类表面活性剂都有各自的特性参数

—临界胶束浓度，该值可作为理

论用量的依据。

 

　　其四，日施工次数。产凝析水或产地层水少的气井，宜采用间歇排液方式，助采剂的加
入周期为数天或数月；地层水产量

Qw>30 立方米每天，助采剂在这些井上的加入周期越短、

越均匀、越好，最好是连续加入。一般每天加二至三次。

 

　　其五，消泡剂及用量。泡沫排液时，起泡剂过量或产生的泡沫过于稳定时，大量的泡沫
会被带到集输管线，引起堵塞，导致集输压力升高。消泡剂的用量，按配方推荐浓度确定，