结合数控加工的特点

(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。

    二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车
刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的
圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接

(凹形)的成型面。

选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最
小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强
度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。

    3、 选 择 数控铣削用刀具

    在数 控 加 工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数
的经验数据如下

:一是铣刀半径 RD 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径 Rmin，一般取

RD=(0.8 一 0.9)Rmin。二是零件的加工高度 H< (1/4-1/6)RD,以保证刀具有足够的刚度。三是
用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径
Re=R-r,，即直径为 d=2Re=2(R-r)，编程时取刀具半径为 Re=0.95 (Rr)。对于一些立体型面和
变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。

    目前 ， 数 控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等
的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的
刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为

TSG-JT，直柄刀具系统

的标准代号为

DSG-JZ,此外，对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量

以获得精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从
而加工出合格的工件。

二、设置刀点和换刀点

    刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢?所以在程序执行的一开始，必须确定刀具
在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，
所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。在编
制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是

:便于数值处理和简化程序编制。易

于找正并在加工过程中便于检查

;引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可

以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基
准或工艺基谁上。实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即
“刀位点”与“对刀点”的重合。所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或
刀尖圆弧中心。平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点

;球头铣刀是球头的球心，钻头是

钻尖等。用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、
自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。
所谓

“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不

碰工件及其它部件为准。

三、确定切削用量