（

45℃左右）的压缩空气进入冷干机后，与冷却水进行热交换，进一步冷却到

35℃左右，冷却后的压缩空气经两级过滤除去杂质、部分油分，送入压缩空气

储罐，稳压后送往各用气点使用。

2、制氧站：由空压站送来的压缩空气，首先进入空气预冷机组，与冷媒进行热

交换，进一步降低温度（温度由

35℃左右降至 5℃-8℃左右，由于温度的降低

空气中的饱和蒸汽被冷凝成水，自油水分离器自动排出，在后置气液分离器中

继续分离出少量油和水，送入纯化器，纯化器中的

13X 型分子筛具有吸附水分、

二氧化碳、乙炔气体的功能，压缩空气在此得到充分净化，不含油、水、乙炔气体

的净化空气被送入分馏塔。

空气进入分馏塔内，首先通过主换热器与出塔的氧气、氮气以及馏分气体进

行热交换，使出塔气体的温度升高，冷量被进入塔内的空气交换留在塔内，使

空气液化，经主换热器冷却的空气一部分节流后获得冷量进入下塔，变成液空 ；

另一部分进入透平膨胀机，通过高速的气流吹动膨胀轮做功，能量被制动轮气

体带走，膨胀后的气体内能减少，温度降低至

-160℃左右送入上塔参与精馏；

下塔的液空和冷凝蒸发器的液氮通过过冷器与出上塔的低温氮气进行冷量交换 ，

过冷后进入上塔参与精馏，经过在上塔的精馏，高纯氮气由塔顶排出，污氮气

由塔中部排出，高纯氧气则由塔底排出，三路气体都经主换热器与进塔空气进

行热交换后出塔，冷量留在塔内继续用于分馏。

出塔的氮气、污氮气放空，一部分污氮气用于再生纯化器，出塔的氧气经储

气囊送至氧气压缩机压缩，中压氧气压缩机压缩至

1 MPa -1.2MPa，经氧气缓

冲罐送制浆车间使用，高压氧气压缩机压缩至

3.0Mpa 储存至中压氧气储罐备

用，经减压至

1.0MPa 左右送制浆车间使用；另外一部分压缩至 15.0MPa 左右