据后，实时传送到管理中心服务器上。计算中心服务器可对全部油井运行数据进行统计和分
析，采油小队计算机对本队油井运行数据进行统计和分析，从而实现计算中心和采油小队
二级对油井运行参数进行有效的监控。

 

　　

2.数据监测 

　　数据监 测单元采用模块式集成方案 ，主要由 工业 级单 片计算机 （

CPU）、12 位

A/D、8kB 缓存、RS485 通讯板及电源板组成。安装在游梁顶部中段。 
　　数据监测单元接收到移动存储模块定时（

15 分钟一次）发送的采集指令后，CPU 通过

A/D 转换通道读取经过放大后的载荷、位移信号，并经数据处理后得到系统实时的载荷、位
移、冲程、冲次等参数，存入缓冲内存，等待移动存储盘读取；当移动存储模块需要读取数
据时，发出特定的读取指令，

CPU 接收到指令后，通过 485 通讯板向移动存储模块发送参

数数据。

 

　　三、远程计量

 

　　

1.原理 

　　油井远程在线计量及优化分析系统形成了抽油机井

“功图法”产液量计量技术、油井远程

实时综合故障诊断技术、电泵井

“节流压差法”产液量计量技术等几项油井远程实时计量关键

技术。

 

　　抽油机井

“功图法”产液量计量技术[2，3]通过建立有杆泵抽油系统的力学振动的数学模

型，计算出给定系统在不同井口示功图激励下的泵功图响应，然后对此泵功图进行定量分
析，确定泵的有效冲程、充满系数、漏失量、进而求出地面折算有效排量。该项技术对泵功图
的识别，可以准确地确定阀尔的开启、关闭四个关键点，描述出泵功图关键的点、线、面的几
何特征，计算产液量，并运用几何特征法、矢量特征法、神经网络法实现对泵功图故障的准
确判断。

 

　　

2.组成 

　　油井远程在线计量及优化分析系统是由硬件和软件组成，主要由工况监控、计量及分析
优化、网络浏览、远程视频监控（选装）

4 个子系统组成，一口油井安装 1 台 RTU 和多个传

感器。这些传感器均与油井

RTU 相连接，对油井数据进行采集，反馈给上位监控主机，根

据传回的油井现场测试数据和基本数据，应用自喷井、电潜泵井、螺杆泵井、游梁机有杆泵井
产液量计算分析数学模型和软件，对某口井的现场实时数据进行在线分析处理，计算各类
油井的单井产液量，进入生产报表系统。系统信息。

 

　　

3.报表分析 

　　报表管理分为数据采集和数据查询。

 

　　数据采集包括数据的自动采集和人工录入两部分。自动采集是将现场上能够采集上来的
数据自动的存入实时数据库并写入报表中，如果操作员认为这部分数据不准确，也可以对
其进行修改校正；人工录入是将现场无法采集到的数据手动的录入到报表中并存入指定时
刻的历史数据库中。数据查询是针对整张报表而言的，就是将已经在固定时间段存入历史数
据库的数据查询出来在报表上显示，报表查询是以天为单位的，可指定到具体的某一天。

 

　　参考文献

 

　　

[1] 董蕾；高群；. 计量网络系统在计量管理中的应用 [J]. 计量与测试技术， 2006.11. 

　　

[2] 杨婷婷. 石油企业统计工作存在的问题及对策[J]. 新西部. 2010（08）. 

　　

[3] 隋新华，熊兆洪. 加强计量管理 促进节能降耗 为提升油田整体发展.水平做好技术

保障

[A]. 2004 年胜利油田“计量与节能”论坛论文集[C]. 2004.