纤维降解，而

DDS 蒸煮由于回收黑液后，温度达到 80

℃已停止了反应，此时的蒸煮锅也

成了喷放锅，不会出现因过煮而造成纤维严重降解，得率降低的问题。同时也避免高温喷放
过程对强度的影响。

11、DDSTM 实现全自动控制，现场人员只是巡检，当现场不安全时，系统将中断来自

DCS 系统的信号，有利于产量、质量的稳定。

二、

DDS 蒸煮项目在我国的情况介绍：

1、广东鼎丰纸业有限公司
以竹子

3 0%阔叶杂木 70%为原料生产硫酸盐纸浆，有 120m3 立式蒸煮锅 4 台，进行

RDH 蒸煮、有 3 台 40m3 真空洗浆机、筛选、洗涤和漂白装置，二套全板式蒸发器，280t/d 和
320t/d 固形物碱回收炉各 1 台，黑液提取率 99.5%，碱回收率 96.6%，通过技术改造、浆产
能达到

25 万 t/a。

公司以

DDSTM 新型置换蒸煮工艺，取代了 RDH 技术，现蒸煮锅产能 320t/d 现月产能

达

8138t/月，2008 年平均为 9500t/月。得率（t/锅）由 RDH10.6t/锅、DDS11.1t/锅，漂白浆得

率

47.7%，+0.3%，汽耗由 RDH0.93t/锅到 DDS0.80t/t 浆，降低 1.9%，卡伯值由 RDH15.7

降 低

DDS14.6 降 低 1.1 ， 消 泡 剂 用 量 Kg/t 浆 由 RDH1.35Kg/t 浆 ， DDS0.93Kg/t 浆 降 低 -

0.42，残碱由原 RDH0.5%，DDS0.41%，降低 0.09、氯耗 Kg/t 浆，RDH 为 87.5Kg/t 浆 、
DDS2004 年 4 月

—7 月 85Kg/t 浆，2004 年 8 月—11 月为 69.0Kg/t 浆，降低 18.5，2008 年平

均为

58.0Kg/t 浆，白度%ISORDH2003 年 10 月

—2004 年 3 月白度 87.9%ISO，DDS2004 年 4

月

—11 月 88.2%ISO,+0.3.

2、泰格林纸集团湘江纸业有限公司
15 万 t/a 硫酸盐木浆 530

—630t/d, DDS 固形物碱回收炉系统生产线已投入生产，有

DDS175m3×3 立式蒸煮锅系统 8.5 万 t/a,65m2 鼓式真空洗浆

机（

3＋1）一列，六效 8 体全板式蒸发器 3 台 96m3 连续苛化器。DDS 置换蒸煮化学木

浆生产线采用冷喷放、低能耗蒸煮工艺，逆流洗涤、高浓封闭筛选、氧脱木素、过氧化氢等清
洁生产工艺。波纹滤板平面阀真空洗浆机，高浓除节机、压力筛、中浓浆泵等，黑液提取率
97%，碱回收率 97%，年回收烧碱 6 万多吨。蒸煮锅实际生产能力为 300t/d。与常规间歇蒸煮
相比，浆料强度指标提高

15%，节能达 50%，卡伯值稳定地控制在 50

—55 之间。

3、贺达纸业有限责任公司
以马尾松、桉木为原料生产漂白硫酸盐木浆有

8 台 135m3 立式蒸煮锅，盘式压力除节

机和

Delta 型压力除节机组成封闭筛选系统，二台 CCA 型真空洗浆机，DPA

—915 型置换

压力洗浆机洗涤，出口浓度

30

—35%，六效八体板式蒸发器，360t/dDS 固形物碱回收炉和

连续苛化系统。黑液提取率

98%碱回收率 93%，该公司投资 3300 万元引进和改造为 DDS 蒸

煮项目，蒸煮蒸汽消耗节约

55

—60%，每锅产能达 560t/d,后续漂白工段的漂白化学药品用

量下降

18.4%，减轻了污水处理负荷 18%，直接生产成本节约达 150 多元/t 浆，年新增效益

1200 多万，可在 2.7 年回收项目投资。

（

1）单锅蒸煮时间缩短 30min，装锅量提高 10%，总产量提高 30%；

（

2）节约蒸煮蒸汽 55

—60%；

（

3）后续漂白的有效氯用量降低 18.4%，漂白废水污染负荷大幅下降；

（

4）消除蒸煮臭气污染

（

5）卡伯值降低 30%。节约蒸汽，成本可降低 102 元/t；有效氯用量减少，成本可降低