材及少量受压的杆件组成，由于这种结构具有变化形式灵活、空间组合多样的特点，因此一
般被用于适用于大跨度的圆形或椭圆形建筑，称为

“索穹顶”。 

　　

 二、大跨度钢结构的施工质量控制 

　　

 钢结构的施工不外乎原材料选择、钢结构焊接和钢结构安装、外层涂体施工等几个环节。

下面就从桁架钢构件制作、钢结构焊接、安装等三个方面，由于大跨度钢结构的特殊性，在
其施工中需要格外谨慎，下面就对大跨度钢结构的施工质量控制事项进行阐述。

 

　　

 （一） 对桁架钢构件制作质量的控制要注意以下两个方面： ①、对于钢构件制作的胎

架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。②在制作焊接
完成后，对钢构件结构的每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。

 

　　

 （二）钢结构焊接阶段的质量控制。①在钢结构焊接前一定要充分了解钢结构的钢种

和技术交底。同时一定要认真检查操作人员的技术资格。检查内容包括：母材及焊材种类、焊
接位置、焊工合格证的有效期等。②严把接头装配质量关。对坡口质量，根部间隙，对口错边
量等几个关键部位进行严格把关。当发现焊接表面潮湿、有油污，或者当焊接环境不适宜，
例如温度过高、遭遇雨雪、大风等恶劣天气环境时，要及时调整焊接方案，特别是焊低氢焊
条时更容易出现问题，监理人员要加强对于焊接质量的检查。④严格按照标准规定要求对焊
接部位进行预热，以便减少焊接过程中的焊接应力，避免出现焊接裂纹。同时做好焊接的后
期处理工作，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。⑤对按照设计及国家规范需要进行
探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。探伤工作应由专业的

NDT 人员进行，

检验后

NDT 人员应出具探伤报告，对发现的探伤要在报告中明确标明。同时，焊缝完成后

质检人员及时按设计和相关标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工
返修。

 

　　

 （三）钢结构安装阶段的质量控制。要做好以下工作：①在钢结构安装前，施工单位

要做好对产品合格证、设计文件与预拼装记录的检查工作，如果发现钢结构的变形和缺陷超
出允许偏差要及时进行校正或者替换处理。这就要求施工方在开工前应编制详细的测量和矫
正方案，并采取一定的工艺试验来保证可行性。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度，以便
减少长时间的承重造成的下降。②钢结构吊装就位后，要及时做好钢结构的安装检查工作，
要组织专门人员对构件的定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量并做好标记，检查吊装
对接接头，避免出现虚焊现象。

 

　　（四）高强螺栓施工质量控制。①高强螺栓是进行钢结构连接的主要部件，对于通过其
进行连接的钢结构，首先要注意高强螺栓摩擦面的加工质量

――要严格按标准要求对每吨、

每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验，保证高强螺栓安装后不影
响钢结构的寿命和质量。②控制钢结构组架的变形率。钢构件角度偏差将严重影响构件组装
时的高强螺栓穿孔率，进而影响构件之间的间隙。所以必须准备一定数量的胎架模具用来控
制钢结构的变形，同时在运输时也要采取有效的固定措施来减少其变形。③加强对钢结构防
污染、锈蚀的保护。同时对高强螺栓包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧等步骤的
安装工艺进行严格控制检查，对拧螺栓的扭力扳手应进行标定，确保各项指标都达到要求
范围。

 

　　

 三、结语 

　　

 大跨度钢结构是现代化大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系统，其施工质量和

标准要严格。随着新的设计理念和材料技术的迅速发展，大跨度钢结构的样式和用途必将越
来越广泛，我们要在保证施工工艺符合规范的同时做好施工质量的保证措施，科学地组织
各项技术工作，合理运用新技术、新工艺，提高和保证工程的质量和经济效益。

 

　　

 

　　

 参考文献：