泥

,减轻磁选机在回收磁性物过程中的压力,以提高磁选机的工作效率和精煤的回收率。 

　　

(六)助滤剂脱水工艺 

　　此工艺主要用于

-0.5mm 以下的煤泥脱水工艺中,使得许多产品的水分降低,提高设备的

脱水效率。此工艺主要是在一些尾煤浓缩池添加定量的絮凝药剂

,降低细颗粒在煤泥水中的

沉淀时间

,从而达到提高入料浓度,减少设备的脱水时间和提高脱水效率。 

　　

(七)振动流化床气力分级工艺 

　　该工艺从根本上解决了堵塞问题

,振动流化床气力分级机没筛网,即便是煤炭水分大,也

不存在诸如筛孔堵塞问题

,分级粒度由于不受筛孔堵塞限制,就可进行 6mm 以下任一粒度分

级。气体加热板框式压滤脱水工艺解决了细粒煤泥的高效脱水问题

,不仅使煤泥入料浓度可

大幅降低

,而且成饼时间短,产品水分低不超过 14%,成为一项崭新的脱水工艺。 

　　

(八)矿物型凝聚剂及煤泥水澄清净水模式 

　　该项目属溶液胶体化学在矿物工程中的应用。由此研究和开发的矿物型凝聚剂及首创的
煤泥水澄清净水模式

,系统地分析测试了煤泥水胶体的形成、相互差异以及与宏观煤泥水特

性的联系

,提出了水质是决定煤泥栅性的决定性因素并以此对煤泥水进行科学分类。经现场

工业性试验表明

,该项目提出的以矿物型凝聚剂为核心的煤泥水澄清净水模式既可在选煤厂

特别是难处理选煤厂推广

,也可在选矿厂等矿浆体系中应用。 

　　三、煤炭洗选加工中的辅助技术发展

 

　　

(一)原煤准备工艺 

　　原煤准备工艺从人力排矸到选前动筛排矸工艺的转变

,不仅解决了人工排矸劳动强度大,

煤炭矸石含量大、变化大造成的旋流器分选精度低

,产品质量不稳定等多种问题。同时,使大量

矸石不经过原煤贮运系统

,节省了大量的运输成本和仓贮成本。 

　　

(二)选前脱泥工艺 

　　该工艺不仅大辐提高了脱介筛的脱介效率

,降低了介耗;有效避免因原煤泥化现象严重,

影响悬浮液系统密度和黏度的稳定性

,主分选设备的分选效果也有明显改善。同时,降低了煤

泥浮选的运行成本

,提高了煤泥水系统的稳定性。 

　　

(三)煤泥重介工艺 

　　煤泥重介工艺是一种近几年发展起来的新型辅助选煤工艺

,其主要功能是处理-0.5mm

重介系统中的煤泥

,减轻磁选机在回收磁性物过程中的压力,以提高磁选机工作效率和精煤产

率

,降低入浮煤泥量,缓减煤泥水系统压力。而煤泥重介系统的发展和应用,大大推动了重介质

分选工艺的发展

,解决了长期以来困扰洗选行业的一大难题,为煤炭洗选行业的发展提供了更

大的发展空间。

 

　　

(四)脱水工艺 

　　运用助滤剂脱水工艺降低煤泥水分

,此工艺主要是用于-0. 5mm 的煤泥脱水。该工艺广泛

的发展

,有效解决了煤泥脱水工艺中的一些问题,使许多产品的水分降低,减少煤泥无效运输,

提高脱水设备的脱水效率。

 

　　

(五)浮精、尾煤回收工艺 

　　

“加压过滤机+浮选机”工艺的广泛应用,对煤炭洗选行业的煤泥水回收净化和提高精煤

产率和尾矿品位有着深远的意义。借助于小直径旋流器与高频筛相配合尾煤回收工艺

,较以

往的过滤机回收工艺

,很大程度上解决了受煤泥水浓度影响而导致煤泥回收效率低下、煤泥

水系统紊乱等生产难题

,且工艺自身耗能低,维护方便,操作可靠。 

　　参考文献

: 

　　

[1]彭荣任,丛桂芝,白守义.重介质旋流器选煤[M].北京:冶金工业出版社,1998. 

　　

[2]解国辉.关于大力发展煤炭洗选加工业的探讨[J].机械管理开发,2005,(12).