施工过程中，每一压实层必须检测压实度，检测频率为每

1000m2 至少检测 2 点，不足

1000m2 时检测 2 点，必要时可根据需要增加检测点。 
　　

3.2 注意事项。 

　　

3.2.1 填筑材料。含草皮、垃圾、树根的腐殖土严禁用作填料。泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、

有机质土和易溶盐超过允许含量的土不得用于填筑路基。液限大于

50，塑液限指数大于

26，含水量不适宜直接压实的细粒土不得用于填料。 
　　

3.2.2 路基施工中弹簧土防治与处理措施：避免采用天然稠度小于 1.1，液限大于 40，

塑性指数大于

18，含水量过大的土做路基填料。填上层土时，应对下层土的压实度和含水

量进行检查，合格后方能填筑上层土。如出现弹簧现象，将土翻开晾晒，风干接近最佳含水
量时再碾压，或换用适宜材料，然后压实，或采用掺加石灰、水泥等措施处理。

 

　　

3.2.3 路基排水的处理。路基填筑时，在下雨时可采用在路基上挖槽用塑料布将泄水槽

里的水排到路基外。

 

　　

3.2.4 对新旧路基结合部位、与台背结合部位的压实质量做重点控制。边坡台阶开挖要顺

直，保证压路机靠边碾压，增加压实遍数；与台背结合部位压实度达不到要求的填土要清
理干净，与台背同时填筑。

 

　　

3.2.5 对于填石路基，每层松铺填厚不得大于 30CM，压实不得大于 25CM，压实机具

不得小于

20T。填料不得大于层厚的三分之二。压实至无轮迹为止。检验压实度方法为沉降高

差法。即：检验前在被检路段上设置好几个固定点，用水准仪测其点的相对读数并记录、之
后用

18T 以上的压路机振亚两遍后，在其原来的点位上测其相对读数，这个点的两个读数

的差值小于

3MM，及判定压实度达到了要求。同时也可采用灌砂法进行双控验证。 

　　

4 砼浇筑旁站监理 

　　

4.1 砼浇筑旁站监理前应完成以下工作。 

　　

4.1.1 熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，

审查施工组织设计有关砼工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意砼的
生产、输送、浇筑顺序的设置。严冬、酷暑砼施工，以及大体积砼的浇筑，应专门制定施工方
案，采取相应措施。

 

　　

4.1.2 若在施工现场拌制砼，应对砼搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆

场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证砼连续生产；砂石进场、卸料与称量
应较方便。

 

　　

4.1.3 对商品砼应根据施工要求提出在卸车地点的砼质量要求，并制定检查验收方案及

应提出质量保证资料。

 

　　

4.1.4 对原材料的监理：有关水泥、砂、石、外加剂、砼质量标准、检验方法和认可程序须

根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。拌制砼用水，应符合相应的标准。

 　　4.1.5 审查

砼配合比：根据结构设计要求，检查砼配合比是否正确。

 

　　

4.2 砼施工过程的旁站监理。认真履行旁站人员职责。对商品砼的检查验收。商品砼进入

施工现场，监理人员监督施工单位，会同砼供应单位对进场每一车商品砼进行联合验收。验
收合格后，建设、施工、监理及供应单位会签《商品砼送货单》。

 

　　验收内容包括：①查验商品砼出厂时间，记录搅拌车进场时间和卸料时间，商品砼搅
和后至卸料时间超过规范规定的禁止使用。②测定商品砼的坍落度、坍落度不能满足规范和
合同要求时，不得使用；商品砼在搅拌车内严禁加水进行二次搅拌。③商品砼交货确认后，
在建设（监理）单位、生产单位和供应单位见证下，由施工单位按照规范要求制作试块，并
经各方签字认可，由监理人员见证送检测单位进行检测。

 

　　

4.3 砼的浇筑、振捣。 

　　

4.3.1 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板