容量确保系统运行正常。

 

　　

2）做好现场仪表维护的控制措施。 

　　把好仪表采购安装关，尽量选用优质仪表，不合格仪表绝不用于该发酵

DCS 控制系统，

对随机资料齐进行检查：检查验收出厂合格证及说明书、试验报告等齐全，经审核合格后准
用。

 

　　定期检测、检查的现场仪表及设备运行状况，以避免仪表费正常性失灵。根据《泰乐霉素
发酵

DCS 控制系统管理 SOP》，对发酵 DCS 控制系统的仪表每天由仪表班仪表维护人员进

行巡检，同时按仪表重要程度进行周期检定。

 

　　仪表应备有足够备品、备件。根据生产需要有工程部及时提报仪表备用计划。

 

　　

3）控制站失灵的安全控制措施。为了提高泰乐霉素发酵 DCS 控制系统可靠性，其发酵

罐温度采用气动开关阀闭环

PID 控制，双进双出方式；补料采用计量杯补料方式，其自动

控制阀门选用

SAUNDERS 产品；空气控制采用气动调节阀闭环 PID 控制方式。 

　　当系统中任一参数出现报警时，会自动转至报警页，提示操作者哪些参数何时出现了
何种报警。对于发酵温度、补料、空气压力等重要参数，系统还给以声音报警，首先应对出现
在报警的信息进行确认。

 

　　对温度控制，应立即换成手动调节，气动调节阀全部打开，此时等有故障修复后重新
换成自动调节。

 

　　当补料出现报警时，应立即将自动补料转成人工方式，然后进入报警画面，查看是阀
门报警还是电极报警。进行故障排除后，将人工方式转成自动补料方式。

 

　　

4）完善计算机控制系统故障台帐，提高维护质量。对发酵 DCS 控制系统系统故障作详

细描述，为分析解决问题提供第一手资料；对每一次故障排除过程作详细记录，以便再次
出现类似故障时参考。

 

　　

4 结束语 

　　泰乐霉素发酵

DCS 控制系统控制功能的实现及风险验证证明该系统现处于良好状态，

系统稳定可靠。在以后的运行过程中，通过科学的

DCS 风险管理、定期巡检制度，能确保该

发酵

DCS 控制系统安全稳定运行。 

　　参考文献

 

　　

[1]邹益仁，马增良，蒲维.现场总线控制系统的设计与开发[M].北京：国防工业出版社，

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[2]王献伟，赵霞，吴胜昔.基于基金会现场总线的发酵罐控制系统设计与实施[J].测控

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2005，1（2）：84-89. 

　　

[3]山东鲁抗生物制造有限公司.兽药升级项目计算机自动控制系统技术方案[Z].鲁抗股

份有限公司，

2011.