酒业股份有限公司白酒厂鲜酒糟和自然晒干的干酒糟。

 2. 仪器与设备 (一)水浴恒温振荡器：

哈尔滨市东联电子技术开发有限公司，型号

HZS－H。 (二)隔水式电热恒温培养箱：宁波医

疗 器 机 械 二 厂 ， 型 号

PYXGS 。   ( 三 ) 发 酵 ： 美 国 新 布 伦 兹 威 克 科 学 公 司

(NEW13RUSWTCKSCTENTTFTCCO.),型号 BIOFLOIII。 (四)双目显微镜：日本 OLYMPUS
光学公司

(OLYMPUSOPTICALCO.)，型号 BHA-413LS。 (五)超净无菌接种工作台：宁波医

疗器械有限公司，型号

CLASSJYKEA/B3。3. 试验用培养基(1)麦芽汁琼脂；(2)马铃薯培养

基；

(3)酵母菌培养基；(4)酒糟浸出液培养基；(5)液体种子培养基。4. 试验方法 先进行摇床

试验，确定最适的试验条件，然后在此基础上进行

5 L 发酵罐试验。（一）生产工艺白酒糟

→加盐酸水解→调 pH 值→蒸煮→冷却→调成分→加复合菌种进行发酵→离心→干燥→饲料蛋
白（二）工艺说明酒糟加盐酸水解将酒糟用一定浓度的盐酸在常压下水解，并进行搅拌。调
节

pH 值用氨水调节酒糟水解液的 pH 值至菌种生长的最适条件。冷却调节成分将水解液冷

却到

30 

℃，加入一定量的磷酸盐。菌种的扩大培养菌种→斜面培养基活化→试管液体培养

→三角瓶培养。发酵接种后，进行复合菌种发酵，在发酵过程中通无菌空气，培养一定时间。
发酵液离心、烘干后即得饲料蛋白。

 

　　（三）发酵罐试验

 

　　用美国

NBS 公司的 5LBIOFLOIII 型自动发酵罐，按摇床试验确定的试验条件作为 5 L

发酵罐的试验控制条件。发酵罐经清洗、蒸汽灭菌后，调节控制溶解氧、温度、通风、

pH 值等

重要参数，经一定时间发酵后，离心分离得菌体蛋白

 

　　饲料，然后进行有关指标检测。

 

　　

 5.分析方法 (一)粗蛋白质测定：凯氏定氮法。 (二)粗纤维测定：采用酸碱处理法。 (三)

水分测定：常压快速干燥法。

 (四)氨基酸含量测定：用日立 835 自动氨基酸分析仪测定。

 

(五)钙、磷测定：原子吸收光谱法。 (六)灰分：直接灰化法。 提取法制备工艺较简单，但提取
成本高，且受原料及季节等的限制，不适合于现代化工业大生产。化学合成法主要分为不以
茄尼醇作为原料的全化学合成法

 

　　法、以茄尼醇作为原料的半化学合成。

 

　　四

. 微生物发酵过程溶解氧控制的重要例子 

　　

1. 溶氧对辅酶 Q10 发酵的影响据文献报道，通气量是辅酶 Q10 发酵的一个重要影响因

素，大多数的辅酶

Q10 发酵都为有氧发酵。对于某些菌体而言，较高的溶氧有利于辅酶 Q10

的合成，有些菌种低氧有利于辅酶

Q10 的合成。Hajime Yoshidat 研究表明，低通气量时可以

促进

Agrobacterium tumefaciens 和 Rhodobacter sphaeriodes 辅酶 Q10 的合成，高通气量抑制

了辅酶

Q10 的合成[11]。吴祖芳等[8]研究表明，发酵的不同时期溶氧对辅酶 Q10 的合成具有

不同的影响，前期菌体的快速生长，溶氧应高些，在细胞稳定期后，应控制为低氧，有利
于辅酶

Q10 的合成。 

　　

2．pH 对辅酶 Q10 发酵的影响 pH 是微生物发酵代谢活动中一个重要的综合指标，是

发酵中一个重要的参考参数。

pH 对菌体的生长和代谢产物的积累有很大的影响。在生产中通

过检测和控制适当的生产

pH，可以促进菌体合成辅酶 Q10。在实际生产发酵中调节 pH 具有

以下几个手段：（一）用碳酸钙作为缓冲剂；（二）用氨水来调节

pH；（三）控制补糖的

速率。许激扬等研究表明，酵母菌

SY-3 在 pH=4 时辅酶 Q10 较高。叶博等[13]研究表明黄色

隐球酵母菌在

pH=6.5 时辅酶 Q10 产量最大。 

　　五．结束语

 

　　总之，在发酵工业中，发酵中间控制非常重要，控制不当，会导致产量下降，甚至目
标产物不能合成。掌握发酵过程中各种参数随时间的变化情况有助于发酵中间控制，达到工
业生产的目的。本研究深入探讨了微生物发酵过程溶解氧控制生产饲料蛋白的关键技术，为
酒糟的有效利用和防治酿酒行业对环境的污染探索了一条可行的技术方法。同时，有益微生