取，再将萃取液浓缩即得产物。用高效液相法检测产物效价，换算得到产物量。

 

　　

2.3 数据分析 九批发酵液发酵过程中有两批染菌，且都是中后期，一批是杆菌，一批

是球菌。其中染杆菌发酵液为板框、陶瓷膜过滤而得，发酵速率不受染菌影响。被球菌污染的
发酵液经过板框过滤会使过滤速率降低，且需加大压力和延长发酵时间，而无法再继续发
酵液的提取生产，最终废弃。经过陶瓷膜过滤器的发酵液速率稍有降低但影响不严重，通过
加压和延长发酵时间可进行提取生产。

 

　　

2.4 实验结果 表 1 数据显示九批发酵液在正常生产情况下，

①全程加泡敌可使发酵液

效价稍有偏低，板框过滤器的过滤速率虽然比较高，正体生产进度不会受到影响，发酵全
程加消沫剂总量最少；

②全程加天然油脂发酵液效价偏高一些，但板框过滤速率最低，发

酵全程加消沫剂总量最多；

③全程交替加泡敌和天然油脂，效价不受影响，全程加消沫剂

总量介于前两中之间，三种方式在经陶瓷膜过滤器时，前期速率正常，随着时间的增长发
酵液中的油脂、蛋白质、菌丝等吸附膜通量缓慢递减，递减最快是全程加天然油脂。采用全程
加泡敌方式，即可保证生产进度，又能连续生产，还可减化工艺流程（只需一条消泡剂管
道），降低生产管理成本，减少物料购买多样性。通过板框与膜过滤器过滤阿维菌素发酵液
各有优势，染菌发酵液不受膜过滤影响，但处理量随时间递减，过滤方式的选择应根据根
据企业资金情况、生产进度，综合给予考虑，这也是今后再继续研究的内容。

 

　　

3 实验讨论 

　　

3.1 实验过程中注意问题 

①发酵过程严格工艺操作，防止发酵液染菌；勤观察液面产

生泡情况，及时加消泡剂，防治逃液，加天然油脂和泡敌的管道及时彻底消毒。

②膜过滤时，

注意压力，最大工作压力控制在

≤1.0mPa 以下。③用高效液相法测定效价，样品的水分严格

控制

8%以下，甲醇萃取完全，否则会影响数据的真实性。 

　　

3.2 实际生产运用 全程选用加泡敌消泡剂，阿维菌素发酵工艺管道的布置可以减少一

条加天然油脂消泡剂的管道，减少设备投入，简化工艺过程，消除油管道难以消毒，易染
菌等问题。这样极大降低了企业生产操作人员劳动强度，物料管部门的采购，减少仓储管理
成本，同时也保证了提取生产收率，缩短提取时间，加快生产进度。

 

　　参考文献：

 

　 　

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[2]王赘.抗生素提取技术及研究进展[J].中国抗生素杂志， 2009，34（11）：641. 

　　

[3]顾觉奋，王鲁燕，倪孟祥，等.抗生素[M].上海科学技术出版社，2001：129. 

　　

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