此外还可以将立式除油罐与斜板沉降技术二者相结合，可以充分利用立式除油罐的高
度，在其内部设置波纹斜板

,内设波纹斜板的立式除油灌兼具了两种除油设备的除油优势，

使得除油效果得到了明显的提升，这种除油设备基本上可以出去废水中全部的浮油与分散
油，完成一次除油的基本任务。

 

　　石油开采废水的二级除油主要运用混凝破乳除油法进行。混凝破乳除油法主要针对废水
中直径相对而言较小的乳化油进行清除，这种除油方法对乳化油的除油效果非常明显，是
目前我国石油开采废水处理中所采用的主要除油方式。这种除油方式主要是根据混凝破乳剂
的脱稳破乳的特性，来将细小的乳化油粒从废水中分离出来，达到除油的目的。混凝破乳除
油法在具体的除油工作中主要运用混凝破乳剂与混凝除油工艺实施具体的除油工作。

 

　　混凝破乳剂具有凝结聚集细小的乳化油的作用，同时还具有有效提升乳化油浮力的作
用。由此可见混凝破乳剂主要是通过改善乳化油在废水中的具体性状来实现除油的。在具体
的除油工艺中采用的混凝剂主要有两种，即有机混凝剂与无机混凝剂。近年来随着除油工艺
的不断发展，在乳化油除油领域出现了新的有机高分子混凝破乳剂，并在除油实践中被广
泛的推广应用。

 

　　混凝除油工艺中在对乳化油实施除油时主要采用的除油设备是混凝除油罐，混凝除油
灌的结构设计原理与立式除油罐基本保持一致，不同的地方在于混凝除油灌在罐内安装了
反应中心筒，在反应中心筒内废水与桶内的混凝剂进行有效地反应，时乳化油从废水中脱
离，进而提取乳化油，达到除油的目的。

 

　　

1.2 废水中的悬浮物处理方式 

　　针对废水中存在的悬浮物主要运用过滤灌实施过滤加以去除，在具体的除污实践中主
要两种过滤罐，一种是压力式过滤罐一种是重力式过滤罐。压力式滤罐因安装简便、运输方
便、占地少等优势二倍广泛的运用到除污实践中，压力式过滤罐又分为立式和卧式两种。卧
式滤罐由于其过滤断面悬浮物负荷不易均匀，因而没有立式滤罐应用得广泛，压力滤罐一
般都采用大阻力配水方式。目前，不少油田为保证出水水质而采用两级过滤处理，第一级为
双层滤料过滤，滤料通常选用石英砂和无烟煤，第二级采用纤维素滤料进行精细过滤，以
确保出水中的含油量、悬浮物浓度等达到回注水质要求。

 

　　

2 目前我国石油开采废水处理工作存在的主要问题 

　　我国有相当多的油田已进入石油开发的中后期，随着驱油技术的发展，各油田为挖掘
油层潜力，已开始进行二次采油、三次采油，这使得石油开采废水的水质情况更加复杂，也
为石油开采废水处理回用技术提出了新的要求。

 

　　目前各油田均已开始动用稠油储量，扩大蒸汽驱开采规模，使得稠油废水量大幅度增
加。稠油比重大，重力分离十分困难，而现有的混凝除油工艺在处理稠油废水时，由于缺少
一种高效、快速的破乳剂，普遍存在着停留时间长、设施占地大、处理效率低和运行费用高等
问题。

 

　　低渗透油藏开采规模的逐步扩大，以及对所需回注水质标准的严格要求，都为低渗透
油藏石油开采废水的处理增加了新的难度。为不堵塞地层，保持低渗透油藏的渗透性，这就
要求油田回注水中的污染物颗粒直径必须足够小，通常小于或等于

1.45 微米，常规处理技

术，包括精细过滤、活性炭吸附等都难满足这一要求

.膜处理技术在理论上可达到这一要求，

超过滤可截留水中直径

0.45 微米以上的颗粒，但超过滤对其进口水质有着严格的要求，而

且，超过滤膜的耐久性、抗腐蚀性，以及可清洗再生程度等仍需进一步地研究。

 

　　

3 对我国石油开采废水处理工作的展望 

　　石油开采废水处理技术现已滞后于驱油技术的发展，成为驱油技术大规模推广应用的
主要限制因素，因此，发展石油开采废水处理技术已是目前我国各油田急需解决的新问题

.

针对石油开采废水处理存在的主要问题，结合我国油田的具体情况，今后应重点在以下几