改造之前的自动控制系统近乎瘫痪，所以要对本系统的控制柜、关键元器件、主电路 、
PLC 的选型以及控制系统的梯形图重新设计，所设计的自动清洗程序分为手动控制和自动
控制两部分，自动化程度高且安全可靠。
　　

4.1 控制柜的设计 由于受现场恶劣条件的影响，目前的控制柜已经腐蚀得不能达到运

行的要求，也不符合电气控制系统的安全规范，所以对控制柜的重新设计已经迫在眉睫，
考虑到现场是石油化工场所，对电气控制系统的要求很高，所以必须采用防爆防腐防高温
的控制柜才符合要求，本设计将把现场的信号集中收集起来通过集中进出线的方式来避免
控制柜的电气元件受现场恶劣条件的腐蚀，同时采用电气元件和接线端子分开，采用两个
防爆箱合一的结构设计来达到不被腐蚀的要求，上层箱是电气元件箱，箱盖被密封，下面
只有一个进出线孔和端子箱通透，当把进出线接好以后，用胶泥把进出线和防爆端子箱的
孔的气隙堵塞，上层箱就被完全被密封，下层箱是接线端子箱，采用同样的方式也可以达
到密封的效果，因此控制柜是不会被现场的高温高腐蚀气体所腐蚀，达到保护防爆箱里电
气元件的目的。
　　

4.2 行程开关的选用 由于现场的条件特别恶劣，净水场移动罩滤池里都是生产乙烯排

出来的废水，该废水具有温度高，酸性强，湿度大，腐蚀性强和杂物多等特点，导致现场
的行程开关经常很快就被腐蚀得不能工作，因此选用高性能的抗高温、抗腐蚀的行程开关是
本次系统改造的重点。
　　经过现场调研和比较，本次改造选用杭州默恒自动化设备有限公司生产的

SZ-3108 行

程开关，该开关的特点是防水、防爆、防腐蚀和全密封，其摆杆长度是可以调节的，方便安
装和调试，完全符合本设计的环境要求。
　　

4.3 移动罩滤池控制系统的主机选择 在工业控制系统中，常用的控制方法有单片机控

制，

PLC 控制，继电器接触器控制以及微机控制等。本系统采用目前最流行和最先进的

PLC 控制系统，经过多方面的考虑和计算，系统的选型结果如下：
　　系统的输入点有：行程开关

11 个，按钮开关 10 个，选择开关 1 个，输出点有：桁车

正行、桁车反行、渣耙电机上升、渣耙电机下降、左罩体上升、左罩体下降、右罩体上升、右罩体
下降、潜水泵

1、潜水泵 2、潜水泵 3、潜水泵 4、桁车到达位置指示、1#移动罩在最上面指示、2#

移动罩在最上面指示，共有

15 个输出点。总计 I/O 点数为 22/15。

　　根据输入输出口的数量，再考虑到本机控制规模、特点及用户在使用过程中还需要增加
新的功能、进行扩展等要求，选用了日本三菱公司

(MITSUBISH)的型号为 FX2N－48MR－

001 的 PLC 可以满足控制系统的要求。FX2N－48MR－001 可提供输入输出点各 24 个。