行耐火性能测试。

 

　　

2.2 测试表征 

　　

 对防火涂料的耐火性能测试一般使用国际通用的标准方法。由于条件限制以及实际需

求，笔者采用了自行设计的垂直燃烧法对试样的耐火性能作简易评价。实验室条件下采用垂
直燃烧法

——大板模拟燃烧法测试试样的耐火时间，装置示意图如图 1 所示。 

　　图

1 防火涂料耐火时间测试装置示 

　　

 

　　

 

　　

 测试火焰温度按照国际标准火灾升温曲线升温。在实际操作中，可通过调节燃料流量

计和鼓风机进风大小控制升温速度，使其和标准升温曲线基本一致。钢结构失去静态平衡稳
定性的临界温度为

500

℃左右，在 350℃左右失去其三分之一的强度，因此设定当背火面

温度达到

350

℃时测试终止，记录下来的时间即为所测试防火涂料的耐火时间。 

　　

3.喷涂施工工艺及质量控制要点 

　　

3.1 原材料的质量控制 

　　

 (1)防火涂料的品种、性能应符合国家产品标准和设计要求，该产品应具有消防部门认

可的、国家技术监督局检测机构检测后的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，生产厂方
须有消防监督部门核发的生产许可证、产品合格证和详细的使用说明，防火涂料的型号、颜
色及有效期应与证明文件相符。

 

　　

 (2)防火涂料的粘结强度、抗压强度、阻燃性需复试合格，使用薄涂型防火涂料 100t 或

不足

100t 应抽检一次粘结强度，使用厚涂型防火涂料 500t 或不足 500t 应抽检一次粘结强度

和抗压强度。

 

　　

 (3)要确保防锈底漆与防火涂料不发生化学反应，应提前做涂层样板件，样板件确认合

格后再进行大面积施工。

 

　　

 (4)防火涂料的厚度在图纸上不注明，仅标注耐火极限，因为在同样的耐火极限要求下 ，

不同品牌防火涂料的涂层厚度要求不同。对于施工单位现场应根据图纸设计的耐火极限、防
火涂料产品的说明书和耐火极限的形式检验报告来确定涂层厚度，并适当留有余地以增加
安全性。

 

　　

3.2 基层处理 

　　

 喷涂防火涂料前，首先前对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。钢基材表面不

得有水渍、污物及灰尘等杂物否则必须用毛巾擦拭干净，以免影响防火涂料同钢基材表面的
粘接，而影响整个涂层的强度。对已锈或防锈漆脱落的钢构件，应进行除锈处理，清除方法
依锈蚀程度而定：表面防锈漆脱落或锈蚀小严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆再用钢
丝刷刷除锈迹，比较难清除的可用金刚砂打磨，直至露钢基材，清理好表面，然后再补刷
同一类型的防锈漆两道，补刷的防锈漆必须完整，附着良好；若锈蚀比较严重，钢构件已
经氧化变黑，则必须用电动砂轮机打磨，直至露金属

)光泽，再按防锈漆刷涂工艺进行防锈

漆的刷涂，并在防锈漆干燥、固化后，方可进行防火涂料的喷涂施工；对相邻钢构件连接处
的缝隙，允用防火涂料进行填平。

 

　　

3.3 施工工艺的选择 

　　

 (1)刷涂法：刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施

工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产
效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。

 

　　

 (2)辊涂法：辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，圆

柱两端装有

2 个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将辊子浸入涂

料中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。现在发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。