因为淬火后防渗面必须无硬点才能加工，国内涂料不是都能满足此要求，有的是配方
问题，有的是使用工艺问题。选择某一涂料后，先试验，找出规律，确定使用工艺后再批量
使用。经过两年的试行，也会出现淬火后花键铣齿硬的现象。我们分析了原因：一方面是涂
料质量不过关；另一方面是由于检验不严格；由于涂防渗涂料这道工序没有设专项检验员
完全靠热处理操作工来完成，操作手法上的不同往往会得到完全不同的结果。明确原因后，
我们专门在这道工序设了两名兼职的热处理操作工，一人操作，一人检验，互相监督，确
保严格按照规程操作，保证质量。公司又重新选择了南京科润公司生产的

KR-ACO2 防渗涂

料，经过试用后效果良好，质量稳定。
　　防渗碳涂料的选用原则：目前国内市售和自用的涂料有几十种，国产进口均有，它们
性能各异，价格不同。如何选择好合适的产品，解决齿轮局部防渗问题，非常重要。
　　

(1)与热处理工艺相适应。产品不同、零件不同，局部防渗的要求也各不相同。在众多的

防渗涂料品种中，要根据零件局部防渗的要求来选择。

(2)防渗目标要明确。热处理工艺不同，

对涂料的要求也不相同，例如气体渗碳、固体渗碳与液体渗碳，它们要求防同一种元素，但
涂料性能大不相同，选择时要搞清涂料的适用范围。

(3)要注意零件渗层深度对于渗碳，由

于渗层深度要求不同，对防渗碳涂料的要求就不同。如渗层有

3mm 以上时，选用一般的防

渗涂料可能就不行，必须选择适于防深层渗碳的涂料。防深层渗碳涂料的特点是在长时间高
温、高碳势的作用下，涂层性能稳定、不流挂、不滴淌、阻渗剂在气氛中无变化，能长期阻止
活性碳原子的渗透。

(4)渗碳直接淬火后，防渗面硬度有不同要求（30～55HRC）当防渗面

要求在

30～40HRC 时，要求防渗可靠，无渗漏。当防渗面硬度要求在 45～55HRC 时，就要

求防渗涂料有限量渗漏性能，使防渗面达到一定的碳浓度（低于渗碳面）。无锡工厂生产的
太阳轮，要求花键及芯部硬度

HRC38～45，因此要求涂料能满足该种性能。国产某些涂料

已具备这样性能，利用控制涂层厚度来控制渗碳面的碳浓度，达到控制不同硬度的目的。性
能特点：单组份水性环保配方，操作简便，无毒无害。高温下不挥发，不影响渗碳炉气及构
件。淬火时不脱落，不影响淬火油寿命。
　　

3 结论

　　通过两年多的试行及不断地改进，防渗涂料在齿轮加工中的应用技术已趋于成熟。防渗
技术给公司带来了很大的经济效益，缩短了齿轮的加工周期，降低了制造成本，还降低了
工人的劳动强度，提高了劳动生产率。经过一段周期太阳轮连续生产流的正常运作，公司准
备实行太阳轮工艺改进的推广。随着防渗涂料技术的成熟和全面的技术服务，涂料防渗技术
将会给用户带来更大的经济效益。
　　参考文献
　　

[1]张兴奎．金属热处理［J］．北京：机械工业信息研究院，2002.